[其他]轧辊刻字刻图装置

说明书

本实用新型涉及一种冶金工厂在轧辊上刻制厂标、轧材规格及轧材精度等级等标记的装置。

在轧制工艺中，常要求在轧材上有明显凸起的厂标、规格尺寸、精度等级等标记，这就需要在成品轧辊上刻制这些字样及图案。

轧辊材质一般为冷硬铸铁、合金钢等，表面硬度很高。目前冶金厂的轧辊刻字刻图系采用电蚀机床。这种机床投资大，一般在5万元左右：加工范围小，适应工件轧辊尺寸的变化能力差，轧辊几何尺寸较大时，操作很困难，加之故障多，使用效率低，因而成为冶金厂一大难题。

为解决上述问题，本实用新型为轧辊刻字刻图提供一种结构简单、操作灵活方便、加工范围大而投资仅需1000元的装置。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是装置示意图。该装置包括脈冲电源〔1〕。工件轧辊〔2〕放入钢板制作的溶液槽〔3〕中以两个V形座〔4〕支承之，通过外力，工件轧辊〔2〕可在V形座〔4〕中转动。电极〔5〕是根据要求，用1～2毫米厚的紫铜板制作的字样或图案。振荡器〔6〕同电极〔5〕一起串接在线路里，能保证电极〔5〕同工件轧辊〔2〕之间有一个放电间隙。电极〔5〕和振荡器〔6〕固定在卸去钻头的摇臂钻〔7〕的钻头位置，电极〔5〕和振荡器〔6〕的横向、纵向进给可通过摇臂钻〔7〕来实现。溶液槽〔3〕中注入溶液为煤油或乳化液的工作液〔8〕，液面高出工件轧辊〔2〕上部70～120毫米。工作液〔8〕的主要作用在于自动及时灭弧，以避免字样或图案线条附近的金属受蚀，从而保证字样或图案笔划清晰；其主要作用还在于在高温下产生气化、爆炸，从而自行清理火花放电时熔蚀的金属粉末；以保证下一次火花放电的顺利进行。

图2是脈冲电源线路图。图2中〔1〕是工件轧辊，〔2〕是电极。〔3〕是振荡器（150匝，3.34MH，线径1.5MM），〔4〕是电感器（180匝，0.0246H，线径1.56MM）。

本实用新型的操作步骤如图1所示：

一、将制作好的第一个字样或图案的电极〔5〕固定好。

二、移动摇臂钻〔7〕的摇臂使电极〔5〕连同振荡器〔6〕对准工件轧辊〔2〕的第一个孔型调整好电极〔5〕同工件轧辊〔2〕的间距。

三、接通电源使电极〔5〕对工件轧辊〔2〕产生火花放电，进行电蚀加工。加工深度以纵向进给来控制。

四、待工件轧辊〔2〕上的字样或图案达到要求的深度时即切断电源、移动摇臂钻〔7〕的摇臂使电极〔5〕连同振荡器〔6〕对准工件轧辊〔2〕的第二个孔型调整好电极〔5〕同工件轧辊〔2〕的间距。

五、以此类推，循序进行第二个孔型、第三个孔型……的电蚀加工。

六、待工件轧辊〔2〕上所有需要刻字刻图的孔型都完成了第一个字样或图案时，就切断电源将第一个字样或图案的电极〔5〕取下换上第二个字样或图案的电极〔5〕，转动V形座〔4〕中的工件轧辊〔2〕使之处于刻第二个字样或图案的位置。然后按前述步骤进行第二个字样或图案的电蚀加工。这样循序进行下去就可完成工件轧辊〔2〕上全部需要刻制的字样或图案。

本实用新型的优点：

一、装置简单，仅需一般摇臂钻床一台，而此摇臂钻床在完成轧辊刻字刻图工作以后，仍可马上进行钻孔工作。因此可一机两用，一般冶金工厂都有摇臂钻床，不须添置设备即可迅速实现轧辊刻字刻图。

二、投资甚少，仅需1000元左右。

三、操作灵活方便，摇臂钻纵向横向进给量很大，还可进行微调，故对各种几何尺寸的轧辊均可进行刻字刻图。

本实用新型也可制成专用机床。