[其他]连续切片切丝机

说明书

本实用新型涉及食品加工机械，更具体地说涉及一种将肉料连续切成片状或丝状的切肉机。

现有的一种冲压式切肉机由机架、定刀片、动刀片、偏心轮、压板和由棘轮带动的输送带等组成。这种切肉机工作时将被冻成合乎尺寸规格要求的肉块放在输送带上，由压板及其弹簧将肉块固定后，再经过由偏心轮驱动的动刀片上下切片运动，将肉块冲切成肉片。它的工效较高，但是它不能切丝，料块需事先经冷冻处理，因而存在不足之处。

本实用新型的目的在于提供一种对肉料切片或切丝的切肉机，本实用新型的另一个目的在于一次输入肉料、连续完成切片切丝。

本实用新型的目的是这样来实现的，所提供的切片切丝机，包含机架、往复切料的切刀以及固定刀砧、肉料输送机构和传动装置，其特征在于设置至少一组的切刀四连杆机构、切刀进料一侧设置与切刀协调动作的肉料压紧机构，切刀出料一侧设置可调节的挡料装置，所述肉料输送机构包括肉料输送带和肉料累积装置。

本实用新型一般设置两组切刀，肉料由输送机构输送，分别经过切片和切丝两组切刀，就可连续完成切片，切丝过程，输出肉丝。显而易见，可以设置一组切刀或者多组切刀，用以完成切片或者其他用途。

本实用新型的切片切丝机在使用时，先将肉料按规格分割为肉块，肉块放在输送带上，送到第一切刀位置、由挡料装置的挡板定位，并且由与切刀协调动作的压紧机构将肉块压紧，随后切刀由四连杆机构带动作平面运动，从而将肉块切下一片，这时压紧装置随着切刀上升运动而放松肉块，肉块再次由输送带往前送到第一切刀位置，如此连续不断地输送、压紧、切割。所切下的肉片在肉料累积装置里累积到预定高度后，自动倾倒在输送带上，被输送到第二切刀位置，继续进行切丝，其切刀的工作过程和切片的工作过程相同。

经过连续切片切丝的肉块，成为肉丝输出；如果仅需将肉块切成肉片、不需切丝，则通过控制机构，把肉料累积装置、第二切刀置于不工作的位置，即可由输送机构输出肉片。

本实用新型的优好效果是明显的：（1）设置的输送带，可以完成切片切丝同时进行的连续输送，解决了一般切肉机不能同时进行切片切丝的不足；（2）切刀四连杆机构的作用，使切刀的运动模拟了人手拿刀作切割的动作，切割省力，鲜肉、冻肉都可以作切割；（3）切片的厚度和切丝的宽度可以调节、能满足不同的烹调要求；（4）机器运转平稳、机架有可封闭的壳体，因而使用性能和卫生、安全较好。

以下结合一个实例的附图，对本实用新型作详细描述。

图1是一种切片切丝机的总体结构示意图的。

图2是图1所示结构的传动简图。

图3是图2中H－H剖视切刀四连杆机构示意图。

图4是图3切刀四连杆机构与压紧机构协调动作的示意图。

图5是图1所示结构的肉料累积装置示意图。

图6是输送机构在切丝状态时的传动简图。

图7是输送机构在切片状态时的传动简图。

图8、图9、图10、图11、图12和图13是图1总体结构示意图的上左、上中、上右、下左、下中和下右部分。

参照图1、图2，以及图8～13，切片切丝机的带轮减速装置1和皮带轮2，将电机3的动力传递到一端与皮带轮2固定连接的中间轴4。中间轴4的中部固定连接着齿轮6，中间轴4的另一端通过键32与滑移齿轮30相联。齿轮6与第一切刀20四连杆机构的驱动齿轮12相啮合；齿轮6同时与输送机构的驱动齿轮7相啮合；滑移齿轮30与第二切刀20四连杆机构的驱动齿轮31相啮合。开动电机3，通过中间轴4，第一切刀20、第二切刀20和肉料输送机构分别获得工作动力，与齿轮7固定连接的蜗杆轴带动蜗轮9及其轴10，同时肉料输送带40由轴10上安装的驱动滚筒41带动，其传动简图如图2左边和下边部分所示。

切刀20的两端为可拆卸连接，例如采用螺栓24连接，机架5滚动支承着驱动轮12和飞轮17，切刀20的两端分别由刀片固定器13、18及其连杆14、21与驱动轮12、飞轮17连接。上述驱动轮12轴、飞轮17轴、两个连杆14、21轴分别为切刀四连杆机构的支点。驱动轮12、飞轮17与连杆14、21之间构成曲柄。

固定刀砧22由刀座23固定在机架5上，上述切刀20相对固定刀砧22平面运动，完成对肉料的切割。驱动轮12和飞轮17的曲柄长度可以根据需要而选择适当的尺寸，为了防止平行四边形四连杆机构的运动不确定性，驱动轮12和飞轮17分别同轴连接有一个辅助带轮15，两个辅助带轮15之间连有传动带16。其传动简图如图2中部和右边部分所示。