[其他]生产打稻机击禾齿的全自动机床

说明书

本实用新型涉及一种生产打稻机击禾齿的全自动机械。

目前生产打稻机上的击禾齿是靠手工作业完成，要经过下料、锤直、弯形、齐头、正压花、反压花等六道工序，存在的问题是：

1.需操作工人多，劳动强度大，且生产效率低；

2.耗电多，增加了成本；

3.质量不够稳定。

本实用新型的目的在于为生产打稻机击禾齿的企业提供一种能减少操作人员，减轻劳动强度，提高生产效率，节约电源。且产品质量稳定的生产打稻机击禾齿的全自动机床。

本实用新型由进料系统、下料系统、弯形系统、压花系统、出料系统等五个部分组成，现结合附图将其工作过程简述如下：

进料系统包括凸轮（6）、（7）、轴（25）、弹簧（8）、喇叭口（9）、定位块（10）、利用凸轮（6）、（7）和轴（25）的转动、弹簧（8）的压力，将料通过喇叭口（9）送到定位块（10）

下料系统包括凸轮（26），突轮圈（27）、连杆（28）、带刀杆（29）、上下刀片（11）、（12），通过突轮（26）带动突轮圈（27）、连杆（28）、通过连杆（28）带动刀焊（29）刀杆（29）装有上刀片（11），通过上下刀片（11）、（12）剪切，将料剪断。

弯形系统包括弯形凸模（13），退料杆（15），凹模（14），由弯形凸模（13）和退料杆（15）将切断的材料夹住，并通过凹模（14）进行弯形。

压花系统包括凸轮（16），顶杆（17），摆杆（18），上下刀座（19）、（20），压花刀（21）、（22）。当击禾齿快进入凹模（14）底部时，凸轮（16）顶动顶杆（17），顶杆（17）顶动摆杆（18），摆杆（18）顶动上下刀座（19）、（20）。上下刀座的压花刀（21）、（22）将击禾齿压出倒刺，

出料系统包括曲轴（3）、上下刀座（19）、（20）、弹簧（23）、（24）、退料杆（15）、凹模（14）、滑料槽（30），随着曲轴（3）的转动，上下刀座（19）、（20）在弹簧（23）、（24）的作用力下回位，通过退料杆（15）的顶力将击禾齿弹出凹模（14），掉到滑料槽（30）进入容器。

本实用新型的优点在于：

1、提高击禾齿的生产率，与手工作业生产击禾齿相比较，可提高工效100倍。

2、质量稳定。

3、只需一人操作，节省人力。

4、节约用电90％。

附图说明：

图1为本实用新型整机示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型侧视图。