[其他]间歇冲击式旋转犁

说明书

本实用新型涉及一种旋转耕作机具，特别是一种间歇冲击式旋转犁。

已知的旋转耕作机具都是连续转动的，由于犁刀轴的转速必须符合翻土率的要求不能随意改变，故犁刀轴的扭矩不能用变速的方式实现大幅度的调节。对于手扶拖拉机等小型耕作机具，人们希望的是：在需要时虽其旋耕转速不变，但旋耕扭矩却能大幅度增加，从而使小型拖拉机也能用于荒地开垦和果园硬土耕作。

本实用新型的首要目的是提供一种新的旋转犁，它在同一刀轴转速下可以有二级旋耕扭矩，其第二级的旋耕扭矩可以比第一级大一倍以上。它的其次一个目的在于提供一种能取代复杂的液压提升装置的既简单又轻便的新的机具提升方式。

本实用新型的基本构思是：不靠成倍增加发动机功率来增加旋耕扭矩，而是在小功率的前提下，周而复始地将发动机的输出能量积蓄起来而后突放能量，即利用蓄能构件－－飞轮降速时突放动能所产生的强大附加扭矩来增大旋耕扭矩。

这样构思的目的是为了既保留小功率拖拉机机型小、造价低、机动灵活、不要电启动的优点，又能在需要时大幅度提高旋耕扭矩以适应荒地开垦和果园硬土耕作的需要。

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术特征作进一步说明。

本实用新型的附图及其标号简要说明如下：

图1是本实用新型工作原理图。

图2是反映缓冲偏心制动组件的k向视图。

图3是转键离合器的A－A剖视图（转键离合器分离状态）。

图4是转键离合器的A－A剖视图（转键离合器结合状态）。

图5是犁刀布置图。

图6是犁刀防倒转装置示意图。

图7是控制机构剖视图。

图8是显示端凸轮端面外形的E向视图。

标号：1－刀轴、2－飞轮、3－偏心轮、4－左盘轱、5－齿圈、6－右盘轱、7－犁刀、8－轴、9－牙嵌离合器、10－拉伸弹簧、11转键、12－端凸轮、13－限位爪、14－轴、15－主动套、16－手把、17－楔形头传动销、18－定位销、19－制动带、20－压缩弹簧、F－转键尾部。

参见图1－8，本实用新型由飞轮、转键离合器、控制机构、缓冲偏心制动组件、和犁刀防倒转装置等组成。如图1所示，转键离合器由齿圈〔5〕、左盘轱〔4〕、右盘轱〔6〕、拉伸弹簧〔10〕转键〔11〕等组成。如图7所示，控制机构由端凸轮〔12〕、长轴〔14〕、主动套〔15〕、手把〔16〕、楔形头传动销〔17〕和定位销〔18〕等组成。如图2所示，缓冲偏心制动组件由偏心轮〔3〕、制动带〔19〕、压缩弹簧〔20〕等组成。如图6所示，犁刀防倒转装置由左盘轱〔4〕和限位爪〔13〕等组成。

参见图5，犁刀〔7〕沿刀轴〔1〕的上半周布置，犁刀〔7〕的起始位置总是在地表的正上方。

如图1所示，柴油机的动力经主离合器、三角皮带传至飞轮〔2〕，再经二级齿轮传动至齿圈〔5〕。齿圈〔5〕与左盘轱〔4〕、右盘轱〔6〕、转键〔11〕、拉伸弹簧〔10〕共同组成转键离合器。在垂直转键离合器轴线方向上设有带缺口的端面凸轮〔12〕，转键离合器受端凸轮〔12〕的控制，使犁刀可有以下三种状态：

一、犁刀停转提升状态。此时转键离合器分离，（见图3）端凸轮〔12〕固定并挡住转键〔11〕的尾部F，齿圈〔5〕在右盘轱〔6〕上空转，动力不传到轴〔8〕，刀轴〔1〕不转，犁刀〔7〕处于地面正上方。

二、犁刀连续耕作状态。此时转键离合器结合（见图4），端凸轮〔12〕固定，但其缺口对着转键〔11〕的尾部F，转键尾部F没有被端凸轮挡住，转键〔11〕在拉伸弹簧〔10〕的作用下转过一个角度，齿圈〔5〕经转键〔11〕带动左右盘轱〔4、6〕和轴8〕，进而经不等分牙嵌离合器〔9〕和一系列齿轮带动刀轴〔1〕、犁刀〔7〕连续转动。此时刀轴〔1〕获得的是第一级扭矩，其平均值与常见的传动方式得到的平均值一样。

三、犁刀间歇冲击式耕作状态。此时，端凸轮〔12〕连续转动，它时而挡住转键的尾部F，时而又不挡住F，转键离合器时分时合，刀轴〔1〕和犁刀〔7〕时转时停。

由于端凸轮〔12〕的缺口小于180°，端凸轮〔12〕与齿圈〔5〕的转数关系为1：2的整数关系，而轴〔8〕与刀轴〔1〕的转数关系为1：1，端凸轮〔12〕总是在同一位置分离转键离合器并使轴〔8〕和刀轴〔1〕都停于固定的位置，所以刀轴〔1〕停转时犁刀〔7〕总是在地表的正上方。