[其他]自动钢板坯夹钳

说明书

本实用新型涉及一种起重机用钢板坯夹钳，特别是一种完全重力式自动钢板坯夹钳。

目前，国内外制造的钢板坯夹钳，根据夹紧力的产生，可分为外力式夹钳和重力式夹钳两大类型。外力式夹钳，以西德HEPPENTALL公司制造的液压板坯夹钳和电动机械板坯夹钳为例，其夹持钢板坯的夹紧力都是由外动力——液压系统和电动机——产生的，且夹紧力基本为一定值，与钢板坯的重量无关，完成夹钳开闭动作的动力也是由外力产生的。重力式夹钳，以电动开闭夹钳和液压开闭夹钳为例，其夹持钢板坯的夹紧力是由钢板坯本身的重量通过杠杆作用产生，夹紧力不是定值，而是随着板坯自重变化而变化，钢板坯重量越重，夹紧力越大，反之，钢板坯重量越轻，夹紧力越小，夹钳的开闭操作与外力式夹钳一样，需要由外动力进行夹钳的开闭动作。

上述两类夹钳，从使用情况来看，外力式夹钳将逐渐由重力式夹钳所代替。重力式夹钳虽然较外力式夹钳具有一定的优点，但由于其开闭机构是由电动机、制动器、联轴器、减速器、动滑轮、定滑轮和钢丝绳等部件组成，从而使其结构复杂、自重重，会由于误操作而使板坯突然坠落，且由于具有电气设备而使其存在成本高，消耗能源、操作复杂以及使用环境受限制等缺点。

本实用新型的目的是要提供一种能克服上述缺点的完全重力式自动钢板坯夹钳。

本实用新型的目的是通过下述方式来实现的。夹钳的开闭动作由自动开闭装置完成。开闭体上端支承于上横梁上，为开闭轴上下滑动导向。开闭轴上端铣有导向槽，下端制成丁字形触头，工作时，丁字形触头与锁座进行闭锁或脱开。导向轴固定在开闭体上，一端伸入开闭置的导向槽内，锁座铣有长形槽孔固定在下横梁上，上横梁与下横梁之间设置有两组管柱式导向装置，以保证开闭轴丁字形触头顺利进出锁座。两组夹钳均设置定位装置，且通过下横梁和定位装置间的螺栓联接。这样，夹钳下降时，当定位装置碰到钢板坯时，通过下横梁使开闭轴停止下降，与此同时开闭体继续下降，下降到一定程度，使开闭体上的导向轴与开闭轴上端的导向槽相互作用，迫使开闭轴旋转，从而达到开闭轴下端的丁字形触头与锁座完成闭锁或脱开动作，从而实现夹钳开闭动作的自动完成。

在附图中：

图1是自动钢板坯夹钳正视图；

图2是自动钢板坯夹钳侧视图；

图3是自动开闭装置中开闭轴与锁座呈闭锁状态；

图4是开闭轴与锁座呈脱开状态；

图5是开闭轴导向槽展开图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构及工作原理。

自动钢板坯夹钳主要由钳体和自动开闭装置两大部分组成。

自动开闭装置由开闭器和锁座〔20〕部分组成。开闭器包括开闭体〔16〕、开闭轴〔17〕和两个导向轴〔18〕和〔19〕，开闭体〔16〕为开闭轴〔17〕上下滑动导向，上端由螺栓与开度调节装置〔37〕联接在一起，支承于上横梁〔14〕上，开闭轴〔17〕上端铣有上下相对的锯齿形导向槽〔21〕，下端制成丁字形触头〔22〕，导向轴〔18〕和〔19〕对称地固定在开闭体〔16〕上，其一端伸入开闭轴〔17〕的导向槽〔21〕内，锁座〔20〕上铣有长形槽孔，固定在下横梁〔15〕上。为保证丁字形触头〔22〕顺利进出锁座〔20〕，在上横梁〔14〕和下横梁〔15〕之间设置两组管柱式导向装置〔11〕和〔12〕，管柱式导向装置〔11〕和〔12〕穿过上横梁〔14〕上的两个导管〔23〕和〔24〕，下端固定在下横梁〔15〕上，从而保证下横梁〔15〕定向滑动。

为保证夹钳钳齿〔38〕定位准确，且保证实现夹钳的自动开闭动作，两组夹钳〔1〕和〔2〕均设置定位装置〔5〕和〔6〕。两组夹钳〔1〕和〔2〕通过上横梁〔14〕的轴座〔27〕和〔28〕与上铰轴〔29〕和〔30〕装配在同一轴线上，通过下横梁〔15〕和定位装置〔5〕和〔6〕的螺栓联接，把两组夹钳〔1〕和〔2〕。的两钳臂铰轴〔31〕和〔32〕装配在平行的两轴线上，使两组夹钳〔1〕和〔2〕构成一整体实现同步工作。

定位装置也可设在下横梁〔15〕或其它适当的位置，以保证夹钳钳齿〔38〕定位准确和实现夹钳的自动开闭动作为准。

为使夹钳工作时，一对钳齿〔38〕同步进行开闭动作，在两对钳臂〔33〕和〔34〕、〔35〕和〔36〕之间分别设置一铰链同步杆〔7〕和〔8〕，同步杆〔7〕和〔8〕分别铰链在钳臂〔33〕和〔34〕、〔35〕和〔36〕之间，与撑杆〔3〕和〔4〕构成一平行四连杆机构。