[其他]焊烟除尘器的自动控制装置

说明书

本实用新型涉及一种可自动控制焊烟除尘器启闭的装置。

为了使焊烟除尘器在焊接作业中有效运转，节省电能、减少噪音及有利于提高工作效率，航天工业部第七设计院曾设计出“光电自控和延时停机装置”。该装置虽然解决了人工手动控制焊烟除尘器的启闭问题，实现了上述目的，但却存在结构复杂、造价高以及不适应远距离控制等不足之处。

本实用新型的目的是为了克服上述的不足，提供一种结构简单、造价低、不受距离限制，使用方便，效果好的焊烟除尘器的自动控制装置。

本实用新型的技术解决方案是根据电磁感应原理，将传感器、延时开关控制电路和电源电路组装在一起，并通过延时开关控制电路来控制焊烟除尘器的启闭。传感器可由铁氧体或锶体或钡体磁芯和缠绕在磁芯上的线圈所构成。其磁芯可以是环形或棒形或其它形。延时开关控制电路可由二极管、电位器、三极管、继电器、电容器和电阻器所构成。其工作原理如附图2所示。

如图2，将电焊机二次线中的接地线A置于传感器B处，当焊接时，接地线A有电流通过，C、D两点便有交流电压输出，经二极管D1整流，D2、D3限辐后，使三极管BG1的基极得到正偏压而导通，此时电容C1两端电压几乎为零。电源电压正端通过三极管BG1、电阻R1加到三极管BG2的基极上，使BG2、BG3导通饱合，继电器J通电吸合焊烟除尘器电源开关，使除尘器开始工作当停止焊接时，传感器B的线圈中没有交流电，三极管BG1失去正偏压而截止。这时电源电压正端通过电容C1，电阻R1、三极管BG2、BG3、继电器J到电源负端，电容被充电，三极管BG2的基极电位逐渐下降。过一段时间后，使三极管BG2失去正偏压，三极管BG2、BG3截止，继电器J失电使焊烟除尘器停止工作。也就是说，焊接停止时焊烟除尘器并不能立刻停止工作，需要延迟一段时间。延时的长短由电阻R1、电容C1时间常数等决定。

电源电路部分由桥式全波整流加简单滤波电路组成。它可由电源开关、变压器、稳压管、电阻、电容及由二极管组成的桥式整流电路构成。

电路板、继电器、变压器可固定在由铁板或铝板或塑料板制成的机座上，并通过螺钉将机座固定在焊烟除尘器的壳体内。传感器通过插孔或接线柱与延时开关电路的输入端C、D两点连接。

本实用新型与已有技术比较，由于采用了电磁感应原理，使结构简化了，降低了造价，而且不受控制距离的限制。并具有使用方便，工作可靠，容易加工制造和安装维修等优点。

下面结合附图详细叙述本实用新型的一个具体实施例。

图1是本实用新型的结构与焊烟除尘器连接情形示意图。

图2是本实用新型的电路原理图。

图1是由传感器1、延时开关控制电路2、整流电源电路3和焊烟除尘器4组成。

图2共分三部分：Ⅰ是传感器部分，Ⅱ是延时开关控制电路部分，Ⅲ是整流电源部分。

传感器B是由外径为30毫米，内径为15毫米，厚为8毫米，导磁系数为1000的铁氧体磁环，垫上两层青壳纸后，绕上100匝直径为0.21毫米的高强度漆包线，外面再缠绕两层白布，最后浸漆烘干。线圈的两端引出线要牢固，通过接线柱与导线连接，导线再通过插头与延时开关的输入端C、D两点连接。二极管D1至D8采用2CP14。电位器W为小型300K。电容器C1为10微法，耐压25伏的钽电解电容，C2为1000微法，耐压30伏。稳压管DW为2CW21K。电阻R1为金属膜电阻，八分之一瓦，200K·R2为一瓦，200Ω·D1保证BG1得到偏压，W为D1的负载，D2、D3串联可使BG1输入信号不超过1.4伏，可保护BG1不被烧坏。三极管BG1、BG2为3DG型，BG3为3DK4。继电器J为JJD23－33，工作电压24伏，内阻220欧。D3对BG3起保护作用。电源变压器选用初级220伏，次级24伏，功率为5瓦。

参照图1和图2，设计好印刷电路板，焊好电路。将电路板、继电器、电源变压器等元器件固定在焊烟除尘器壳体内的适当位置将继电器控制的接点与焊烟除尘器的电源开关并联，关闭原电源开关，便进入自动控制状态。

使用操作时，将电焊机二次线中的接地线（另一根亦可）从圆环形传感器内穿过。开始焊接时，只要将焊条往工件上一点，焊烟除尘器便自动启动。当停止焊接后，焊烟除尘器还能工作一段时间然后自动停机。

对调整的要求：