[其他]双磁清棉机

说明书

本实用新型是一种特别适用于棉花或其它纤维类包裹，使其拆包松散，并剔除其中铁磁杂物的流水作业联合装置。

棉短绒（即棉花的下角料或付产品）及其他纤维类原料，为减少占地面积、利用空间、便于运输等原因，通常是压缩成包状，在加工中首先必须将包体打开、使其松散，以及去除夹杂在纤维中的金属杂物始终是一个麻烦的工艺问题。国内外现有技术中，往往把此项工艺分散在加工制作的不同阶段，逐步进行，这是由于没有一种理想的装置既能将包打散，又能将磁性杂物一次剔除。目前多使用抽风负压管道系统吸拆分离棉包，在此过程中通过电磁、永磁分离器或金属探测装置来剔除金属物，这种装置不能使包体充分松散，仅能剔除φ6铁垫圈以上金属物，而且流程长、速度慢，构造复杂，造价高，不能满足打包装置的要求、配套成龙。

本实用新型的目的在于研制一种既能将纤维包体打开、松散，又能将铁磁杂物除去；剔除率高、运行速度快的联合装置。

双磁清棉机，见附图1，2，它除电磁分离器（3）外还有传送带（1）、反击疏松装置（2）。传送带是纤维包体的承载和输送装置，带面横向应大于包体的宽度。反击疏松装置主要是将包体打散，使其蓬松。电离分离器（3）的作用是剔除松散纤维上部的铁磁杂物。反击疏松装置的工作轴在传送带上方与传送带平面平行与传送带面的行进方向垂直、到传送带面的距离沿行进方向依次降低、在传动装置的带动下且相对传送带面行进方向作逆向旋转运动。这样包体在输送带上向前输送，而刀片向后击打包体，有助于将包体分层打散，最先接触包体的轴最高，其余依次下降，逐步吃刀，使纤维松散均匀。电磁分离器安装在传送带运行终端的前斜上方，其皮带面（A）与传送带面间有一定平行的通过距离。由于松散后的纤维有一定的厚度，此距离以保证纤维通过又能将金属物剔除为宜。传送带（1），见附图3，它与通常使用的固定式输送装置大体一样，但它运行终端部滚筒采用电磁皮带轮（4）、与电磁皮带轮邻近的托辊（5）采用非导磁材料制造，与反击疏松装置工作轴相对应的区间传送带下的托辊（6）较其它位置密置。采用电磁皮带轮主要在于剔除松散纤维下部的铁磁杂物，与悬挂在上方的电磁分离器配合使用保证剔除效果。电磁皮带轮可以从市场买到现成产品，它既可作主动轮也可作被动轮使用。托辊（5）为无磁托辊，它保持托附、支承作用，而又不导磁，这样可减少电磁装置磁功率的损耗，避免其它副作用，具体构造与一般托辊没有差异。疏松区间的托辊（6）较其它位置安装得密，以增强托力，便于包体松散。反击疏松装置，见附图3、4，由支架（7）、链传动装置（8）、工作轴（9）和除尘装置（10）所组成，工作轴上装有疏松刀头。支架为一般构件，以保证传动和安装、支承要求即可。链传动装置可由电机、减速器、链条、链轮等标准器件组成，为工作轴提供、传输动力。除尘装置亦无特殊要求。工作轴上安装的疏松刀头，见附图5，由套筒（11）和刀片（12）组成，套筒是能与工作轴配合的轴套构件，刀片是卷曲状的箭矛形刀具，两者可为一体，也可由几个刀片焊接在套筒上而成。单个刀片见附图6。将原品包投放在传送带上后，传送带输送包体，依序进入疏松区间，包体被打散，疏松，当传送带带着物料经过悬挂电磁分离器和电磁皮带轮的上、下作用，见附图7，非磁性物料沿（13）的方向进入料口，而磁性杂物则被磁力吸住，随胶带一起转动，直到皮带与电磁皮带轮脱离的位置，磁性物质才落下，投向另一出口（14）。它连续完成输送、疏松、分离磁性杂物三种功能。

采用双磁清棉装置，1.清除率率高，它可以有效的清除纤维中铁豆、铁丝、铁片等磁性杂物；2.因是连续作业，速度快，能与打包装置很好的配合，形成拆包、疏松、除杂物、重新打包流水作业，大大减轻工人劳动强度，且由于松散性好，可提高打包机的充填均匀性，使包型美观，棱角分明；3.构造简单，性能稳定可靠，使用、维修方便；4.造价低廉。

附图1、是双磁清棉机组成示意图

附图2、是双磁清棉机俯视图

附图3是传送带、反击疏松装置正面视图

附图4、是传送带、反击疏松装置右侧视图

附图5、是反击疏松装置工作轴及刀头视图

附图6是反击疏松装置工作轴及刀头的右视图

附图7、是单个刀片视图

附图8、是纤维料与金属杂物分离示意图

作为实施例，双磁清棉机，见附图1、2、3，它适于长840mm宽400mm高460mm、包重90kg的纤维包型。传送带（1）功率4Kw，行进速度0.81m／s，传送胶带厚度12～14mm，带宽580mm，留出松散量的幅度，带面有横向波纹，以增加摩擦力。传送带长度可根据疏松机构及输送的位置要求等而定。端部的滚筒（4）选用CFDL系列电磁皮带轮，作为主动轮。与（4）邻近的托辊（5）采用玻璃钢制造，托辊（6）间距500mm左右，可根据包型拟定。反击疏松装置（2），用标准链轮、链条传动，功率2.2KW，刀头速度3.1m／S，它采用五棵工作轴，先接触包裹的轴最高，轴间依次下降80～50mm不等，相互交错地在每根工作轴上安装五把刀头，每个刀头上装有间隔120°的三把刀片（12），旋转直径330mm，使每根轴与棉包有一定的吃刀量。刀头由六个单矛形刀片，见附图6，对接后，相互间隔120°焊接在套筒（11）上而成。悬挂电磁分离器（3）的皮带面（A）与传送带（1）纵向中心线的夹角40～45°。本装置从拆包、疏松，到去除铁磁杂物、进入打包室箱体内整个过程，仅需45秒钟，它与1250吨液压打包机配合，可连成1包／每分、每包200kg的流水作业线。