[其他]涂聚合型硅酮乳液的防粘膜基物

说明书

该项实用新型的技术领域是属于轻化工方面的新型复合防粘材料，开发该项技术的背景是因为在我国溶剂型硅油涂布的防粘膜基物产品还是比较成熟，但是考虑到溶剂型硅油（硅酮）的涂布须要用汽油，甲苯，乙酸乙酯……等溶剂，牵涉到需要有必要的防爆设备及处理空气环境污染的溶剂回收设备等问题，工厂不能设在城市中心，不能适合现代化城市建设的要求，所以必须向没有溶剂污染的方向发展，目前有水溶性硅油、乳液型硅油（水分散硅油乳液和聚合型硅酮乳液）及无溶剂硅油这三大类。经过调查研究，我们考虑到无溶剂硅油（100％固含量）对设备工艺操作有特殊的要求，并且原材料成本高，仍有一定的挥发性，而目前国内已有的技术是采用水溶性硅油及水分散硅油乳液，其稳定性不能满足要求。虽然硅油乳液涂布在国外已有新的发展，但是以水分散乳液为主如含乙烯基的聚二甲基硅氧烷乳液稳定性较好，固化温度低、涂布速度快，是采用贵金属催化的加成反应，成本较高。一般老式的水分散硅油乳液以锡盐作催化剂为代表是缩合反应，稳定性不好，槽浴寿命短，涂在塑料膜上是比较困难的，有一定缺点。但是聚合型硅酮乳液这几年在我国已经迅速发展起来，用于纺织工业上已有成熟经验，而且考虑我国缺少优质木浆，而聚乙烯等塑料来源丰富，所以制定用聚合型乳液以代替溶剂型硅油涂在聚乙烯挤塑复合纸上，这样做的优点比起已有技术是稳定性好，消灭溶剂污染，改善产品质量，价格低廉，因此于1984年确定了研制“涂聚合型硅酮乳液的防粘膜基物”。

制做“涂聚合型硅酮乳液的防粘膜基物”的目的是：

1.涂聚合型硅酮乳液的防粘膜基物的制作过程中不采用溶剂，所以是没有空气环境污染及易燃易爆的问题。

2.采用塑料膜基物的目的是因为膜不易渗透，有良好的支持液性和优越的平滑表面，而纸具有挺度受热不易扭歪等特点，并且聚乙烯挤塑复合纸本身就具有剥离力150克／15毫米，所以这样得到的结果是能有效地利用硅油乳液的防粘性能。

3.复合纸对纸的要求比硅原纸简单一些，我国缺少特种纸，而聚乙烯等塑料的来源丰富、价格便宜，适合我国国情。

4.为我国的防粘复合材料创造一个新的品种。

5.采用此种设计方案，实施起来方便可靠，产品美观，经济效益高。

涂聚合型硅酮乳液的防粘膜基物的制造过程是将聚合型的硅酮乳液均匀涂布在塑料膜基物上，并通过加热干燥固化成复合的防粘膜基物。

1.所采用的基材主要是以塑料膜为基础的膜基物（附图中图1图2图3图4所示）。a.挤塑复合纸、聚乙烯或聚丙烯等其它塑料的挤塑复合纸。b.予涂有聚合物塑料乳液膜的纸，如聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、丙烯酸酯、聚偏二氯乙烯等可比的聚合物塑料乳液，乳液中可含有磁土等填料（图1图3中所示②）。c.用聚酯（涤伦）尼龙等塑料薄膜（图2图4中所示④）。但以聚乙烯（低、中、高密度）挤塑复合纸为主（图1图3中所示②），聚乙烯的涂布量为16～28克／m²，以23±3克／m²为最好。

2.复合聚乙烯所用的衬纸可以是牛皮纸、漂白的晒图原纸、静电复印原纸和打孔记录纸和其它各种的纸，染色的纸也可以。其定量从45克／m²到110克／m²，以80克±5克／m²的漂白晒图原纸为最好，其次是牛皮纸（图1图3中所示①）。

3.所采用的硅酮乳液是聚合型烷基羟基硅酮乳液和烷基氢基硅酮乳液的混合物，此硅酮乳液中含有一个习惯用量的固化催化剂乳液，以加快固化速度（图1图2图3图4中所示③），所采用的固化催化剂是含羧酸的铅、锌、锡、铁或其它贵金属的化合物或者是其他的催化剂均可。

反应方程式如下：

4.实施方法：采用聚合型的烷基羟基硅酮乳液和烷基氢基硅酮乳液加上一个硅酮乳液所需要的固化催化剂乳液如乙酸铅，加上增稠剂如羧甲基纤维素，加上调整剂如水等，配成的固含量为5～15％左右，采用普通的计量棒（钢丝刮刀）和空气刮刀或者是凹印辊或者其它可涂乳液的涂布机涂到聚乙烯挤塑复合纸的聚乙烯膜面上，涂布时能分散均匀流动性好，涂布前可经过一个电晕处理，涂布后经过一个高温热风道或远红外加热器干燥，温度在130℃～170℃之间进行。固化时间0.6～1分钟，干燥后再经过三个冷辊或者背面润湿一下，即可卷取成卷筒状。

5.经过这样用聚合型硅酮乳液涂成的防粘膜基物其硅酮涂布量为0.5克／m²到1.6克／m²，硅酮的涂布量为0.8克±0.2克／m²时为最好。