[其他]培养干燥炉

说明书

一种固体微生物培养及干燥装置，尤其适于干燥具有热敏感性的物料。

苏联专利SU729420已就敏感性物料的干燥问题进行了研究，但是把培养、干燥炉分开了，低温干燥也有待解决。我国目前固体发酵多采用传统的箱式（在室内砖砌）发酵，劳动强度差；干操时，由于酵母中蛋白质和维生素等具有热敏感性，因此大量生产时采用回转干燥器，小批量生产时则采用通风流箱型真空箱型（搁板式）。由于酵酶具有粘附性和湿料含水量大于百分之五十，故采用目前设备，不能得到理想的产品，且投资大，成本高。

本实用新型是一种以间接加热空气作为介质使培养干燥室升温的培养干燥装置。该装置对于被干燥物含湿量高于百分之五十，有粘性和热敏感性的物料尤为适用。

培养干燥炉由炉体、培养干燥体和排风系统三部份组成。炉体主要包括炉膛、热交换器、过热蒸汽发生器、入风门、烟道和烟囱等部件，将过热蒸汽发生器分别焊接在交换器的上部和下部，在热交换器的两侧面分别焊接过热蒸汽连接管、其两端与过热蒸汽发生器接通，热交换器的形式采用管式、叉排，然后将联接为一体的热交换器和过热蒸汽发生器与炉膛装配在一起，在过热蒸汽发生器与炉膛内壁之间须有隔热材料，如耐火泥，以防管子被烧穿。

本实用新型利用空气作介质，利用燃料燃烧后产生的烟道气予热空气和利用热交换器间接加热空气至一定温度；达到固体培养和干燥物料的目的。为保持热敏感性物料原营养成份，采用低温（＜50℃）干燥，通风机工作方式为吸入式，造成干燥室气压低于大气压。为此，在烟囱内设置有排烟风量调节阀，以控制炉膛的升温及恒温；在炉体右上侧及右下侧对称的入风门是与排风系统配合的，排风机位于后部以便热源以吸入式进入培养、干燥室。把培养干燥室的内部表面设计成圆型，使室内不能存在高湿死角，从而有利于微生物的生长。培养干燥室内有通风网将其分隔成上下数层。在培养干燥室上部放有支撑杆，其上盖有塑料布。一般培养、干燥时，培养干燥室内是负压低温，塑料布起密封作用，使物料降温时，打开培养干燥体下部外壁上对称开的入风门，空气由下部进入培养干燥室，穿过培养干燥料层，经塑料布至大气，使物料冷却。本实用新型培养、干燥炉合为一体，降低了投资。自过热蒸汽连接管上端部接到炉体外；与炉体外的管道接通，就能对微生物进行发酵培养，通过对管道上的阀门进行操作，可对培养料加热湿、加冷湿及加温等，培养干燥热源用煤、柴、油等燃料，进一步可用电热管。

该套设备设计合理，构造简便，培养、干燥用同一设备，通过炉体外管道把过热蒸汽引到液体种子罐，可对液体种子罐罐体灭菌和保温，所以一机多用，操作也简便，适于对物料保温、降温、保湿的固体发酵和干燥，干燥后能保持干燥物的原营养成份，如物料中的蛋白质、维生物等成份，且耗能低。

现参照附图根据本实用新型的一个实施例对该装置进行更详细的说明，其中：        图1是本实用新型主剖视图。

图2是图1沿A－A线截取的剖视图。

图3是图1沿B－B线截取的剖视图。

图4是本实用新型炉体的外部视图。

如图1所示的装置由炉体、培养干燥体和排风系统三部份组成。炉体主要包括炉膛（1），热交换器（3）以及焊接在热交换器（3）上部和下部的过热蒸汽发生器（2），热交换器（3）的结构形式采用管式、叉排，管料最好是热强钢，过热蒸汽发生器（2）与炉膛（1）内壁间是一层隔热层，以保护管子不直接与热源接触，炉膛（1）的升温、降温和保持一定时间温度由烟囱（5）内设置的排烟风量调节门（6）控制，在炉体右上侧和右下侧分别开有对称的入风门（7）和（29），由入风门进入的空气被烟道（4）内的烟道气和炉膛（1）间接加热，再经过热交换器（3）加热升温，经进风门（10）、（11）或（28）进入培养干燥室（15）、（16），通风网（17）、（25）将培养干燥空间分隔为上培养干燥室（15）和下培养干燥室（16），培养干燥体下部的外壁上对称开有可开启的入风门（41），其内设置了过滤纱布（27），加料门是（14）、（26）。

图2示出的实施例中，培养干燥体的断面是圆型的，是为固体培养时有利于微生物的生长，故室内不能有高湿死角，上培养干燥室（15）的顶上放有支撑杆（12），上面盖塑料布（13），培养干燥室（15）、（16）内与进风门（10）、（11）、（28）对面相应开有出风门（18）、（19）、（24）紧接排风道（20），排风道（20）通过管道与排风调节阀（21）、（22）和电机（23）连接在一起组成排风系统。