[发明专利]污水生物处理方法

说明书

本发明涉及一种污水生物处理方法，其第一阶段使有机碳化物分解，之后进行中间澄清，并在作为淹没式滴滤的下一阶段进行硝化处理。

在进行生物污水处理时，除了要排除有机物之外，作为附加措施，还要设法进一步进行氮的氧化。

与厌氧菌相比，硝化细菌的增长率非常小，这就会造成硝化细菌从系统中被冲刷掉，由于在厌氧菌和硝化细菌同时存在的情况下，存在着耗氧的竞争，依据这种机理，厌氧菌和硝化细菌的转换率就会受到限制。

通常，用一段和多段生物处理系统来实现碳分解和硝化处理。在采用多段处理的情况下，（如DE3117805A₁中所描述的活性污泥法与淹没式滴滤相结合的处理），来自第一阶段的泥浆-污水-混合物的固体物质通过沉淀处理（中间澄清）来予以分离。根据沉淀段的水力学参数和泥浆的性能，导向下一阶段的污水中约20-50mg/L，或局部多于此量的固体物质能得到存留。所排除的固体物质主要由第一处理段的生物物质所组成，因此，进行如上所述的厌氧菌和硝化细菌之间的竞争，其结果是硝化率低。

本发明的任务是要提高上述污水生物处理方法中的硝化处理效率。

完成上述任务的技术方案是在硝化处理之前进行污水的过滤处理。

本发明的进一步改进是在过滤段之前串入一个固定床反应器。

与现有技术相比，本发明的优点是大大提高了硝化率，因而能采用小的、有效的淹没式滴滤装置。

下面参照附图对发明作详细说明。

其中：

图1表示活性污泥处理，中间澄清，过滤和硝化淹没式滴滤处理相结合的流程图;

图2表示固定床反应器，中间澄清，过滤，和硝化淹没式滴滤处理相结合的流程图;

图3表示活性污泥处理，中间澄清，固定床反应器，过滤和硝化淹没式滴滤处理相结合的流程图;

图4表示固定床反应器，中间澄清，固定床反应器，过滤和硝化淹没式滴滤处理相结合的流程图;

图5比较了新方法与现有技术的处理效果。

按照本发明以及图1-4的实施例，本方法基本上具有：

-用于分解有机物的第一生物处理阶段;

-一个过滤阶段和

-一个作为硝化阶段的淹没式滴滤处理。

图1所示的流程中作为第一阶段的是活性污泥反应器1，随后是中间澄清池2和泥浆回流装置3。活性污泥反应器1用于尽可能地去除BSB5。中间澄清池2设置在过滤器4之前，不断释放固体物质和有机物的污水最后流入硝化淹没式滴滤处理装置5。

在这种情况下，过滤阶段可通过一种公知的微孔过滤、多孔滤料过滤或滤布过滤来实现。

本发明描述的处理技术所具有的突出优点是迄今为止实际使用的污水处理方法所没有的。

由于在过滤器4中能最大地存留悬浮物，淹没式滴滤装置5的繁殖表面积几乎只对硝化细菌有利，因为被溶的有机杂质在第一生物处理阶段的活性污泥反应器1中大部分已得到排除，而在第二生物处理阶段，厌氧菌几乎不可能增长。

所以，不仅淹没式滴滤装置5的生物膜表面积只供硝化细菌专用，同时对耗氧的竞争也减小，其结果是大大提高了硝化处理的效率，而且只需要较小的、有效的淹没式滴滤装置。

因为硝化细菌的产率很小，在硝化处理装置5之后可以不进行固体物质分离，在进行硝化处理期间，悬浮物浓度是很小的，（对于家庭污水，其浓度比经过滤后的水约高出1-3mg/L），而且比经过常规的沉淀处理后的水的浓度明显小得多。

本方法的效果见图5中硝化率与铵一氮浓度的关系曲线，下面一条曲线表示在淹没式滴滤装置5之前没有用过滤器4的处理结果，而上面一条曲线表示本发明方法的处理结果。显然，本发明方法的硝化率明显超过了迄今为止所采用的处理方法的硝化率。

图2所示的处理方法，与上述方法的不同点在于：其第一阶段不采用活性污泥发生器，而是设置一个固定床反应器，从而省去了泥浆回流装置3。

图3所示的处理方法中，活性污泥反应器1的负荷相当高，为了排除存留的已溶解的有机物，在进入过滤器4之前，需要在一个固定床反应器7内将这些物质进一步氧化，然后将过滤后的污水通入硝化处理的淹没式滴滤装置5中。

在图4所示的处理方法中，把固定床反应器8作为高负荷的第一处理段，除这一点外，其它的处理步骤都与图3所示相同。