[其他]双流换向煤气发生的方法和设备

说明书

本发明涉及煤的气化方法和装置，更具体地说，涉及一种双流换向工业煤气的发生方法和设备。

美国专利第4，095，959号揭示了一种煤气化设备，该设备主要包括一氢化室，氢化室壁上的煤气进口孔，氢化室内设置的导流板，氢化室底部的渣料排出孔，一位于氢化室下部的蒸汽气化室，煤气出口设置在靠近氢化室的顶部位置上。通过煤气进口孔，将煤输入至氢化室上部，再经导流板，慢慢滑至氢气进口处，在氢气存在下被气化，煤气从煤气出口排出，部分未转化煤通过渣料排出孔排至蒸汽气化室，蒸汽气化器上设有氧气进口，可通入氧气，以使未转化煤燃烧，同时，蒸汽气化室上面还设有煤气出口，供输出蒸汽气化室内产生的煤气之用。

美国专利第3，937，620号揭示了一种煤的气化方法和装置，设装置是一种煤在高温高压下连续气化的反应炉，它主要包括旋转式格栅和格栅支承座，气化介质为氧和至少一种氧化物气体，如水蒸汽或二氧化碳，格栅上有一混气室，室壁上开有若干个孔，氧和氧化物气体在混气室里混合均匀，再经孔加入到要气化的煤中。美国专利第4，556，402号揭示了固体燃料在移动床及流化床中的气化方法，该方法采用氧气和水蒸汽为气化介质。气化介质从下面通入移动床内，渣料从移动床煤气发生炉底部排出，整个气化过程压力为5～150巴。专利号4，017，272的美国专利中，揭示了一种固体碳素燃料的气化方法，这是一种粉粒状碳素燃料在选择条件下进行连续气化的方法，在约1000华氏度温度下，用蒸汽和含氧气体作为气化介质，通入煤气发生炉。

中国专利申请第85101391号揭示了一种尾煤的气化方法，尾煤直接送入流化床中，氧气和水蒸汽吹入流化床下部。

总之，上述煤气化设备结构均较复杂，且工艺过程中均要使用氧气作为气化介质，往往要求高温高压的生产条件，并且要经复杂的后道工序以减少环境污染。

本发明的目的是提供一种不使用氧气作为气化介质，且气化效率高的双流换向煤气化方法。本发明的另一个目的是提供一种用于实现双流换向气化法的双流换向气化设备。

本发明的目的是通过如下构思来完成的：一种采用两种不同的气化介质气化移动床中的固体燃料的煤气发生方法，两种不同的气化介质分别从移动床上、下两端送入移动床床层，且周期性更换通入移动床床层的方向。

所述两种不同的气化介质分别为蒸汽和混合气，混合气可以由空气和蒸汽组成。两种不同气化介质的换向周期为2～5分钟。

一种专用于实现本发明的方法的煤气发生设备，主要包括加料机，移动床，气化介质进口，煤气出口及水封池，下渣管，所述气化介质进口至少有两个，分别位于移动床的上端和下端，而煤气出口则位于所述上、下两端的气化介质进口之间，所述发生炉还设有供两种不同气化介质换向的换向装置。

所述位于移动床下端的气化介质进口是中空排渣辊。在位于移动床上端的气化介质进口的上面，设有供煤气燃烧的烧嘴。

本文称本发明的方法为双流换向煤气发生法，称本发明的装置为双流换向煤气发生炉。

本发明的优点和效果是明显的，它所提供的双流换向煤气发生法，生产过程在常压下进行，且不采用氧气作为气化介质，由此，简化了制气系统，并由于双向同时气化，气化强度可增加近一倍，大大提高了单炉制气能力，煤的挥发分可较彻底地转化为CO和H₂进入煤气，既提高了煤气热值（约可达6300KJ/m³），同时，又减少了酚和焦油等有害物质对环境的污染。本发明的双流换向煤气发生炉，主体设备结构简单、合理，投资费用低，为本发明的方法的实施提供了基础。

下面，将结合附图，在最佳实施例的描述中，进一步说明本发明的优点和效果。

图1是本发明的单室双流换向煤气发生炉的剖视图。

图2是本发明的多室双流换向煤气发生炉的剖视图。

参照图1，单室双流换向煤气发生炉1包括移动床2，移动床2上端的上吹喷管（上气化介质进口）3，上吹喷管3上面设置的烧嘴4，移动床2下端设置的中空排渣辊（下吹气进口）5，设置于上吹喷管3和中空排渣辊5之间的煤气出口6，与中空排渣辊5相连的渣孔调节板7，中空排渣辊下面的下渣管8，炉底部的水封池9，水封池9内设置的、与下渣管8对应的出渣机10，以及烧嘴4上设置的加料机11、12。

参照附图2，多室双流换向煤气发生炉由多个单室煤气发生炉1组成。

上述煤气发生炉1中，加料机11、12均可采用多级液封加料机（另案申请），其余的部件及规格均为煤气工业上的常规部件和常规规格。