[发明专利]连铸钢带的结晶器

说明书

本发明涉及一种连铸钢带的结晶器，它具有冷却的宽侧壁和窄侧壁，其中宽侧壁构成一个-仅局限于一部分结晶器高度的-漏斗形浇口区，浇口区向窄侧壁方向及沿浇注方向减小到要浇铸的带材尺寸。

这种由欧洲专利申请EP0149734成为已知的结晶器，其整个浇口区是以某个角度倾斜于垂直线的。同时使浇口区侧向边缘还是薄的连铸坯外壳承受了弯曲应力。还有，连铸坯外壳的上边缘在结晶器振荡的回程局部地脱离开结晶器壁，因而使该部位的冷却减少。这些现象可以形成沿纵向分布的凹沟或是导致铸件表面上的裂纹。

本发明的任务是提供一种浇铸钢带的连铸结晶器，此时使金属液面下形成的连铸坯外壳没有弯曲应力，还使钢带的表面光滑而无裂缝。

本发明对解决上述任务的技术措施是，浇口区的宽侧壁由第一段和与其相连的另一段构成，第一段两面基本上相互平行，而另一段两面的相互距离逐渐缩减至铸模的厚度，宽侧壁的第一段沿浇注方向的长度为150至350毫米，并且延续到在浇注期间要进行调节的金属液面下方。

首先，发明人认为，整个浇口区的形状不一定必须取决于浇注管的直径和浸入深度，而是可以在金属液面上方一定的范围内作成任意形状的。本发明的金属液面范围内采用了平行走向的宽侧壁，使紧靠金属液面下还是薄的连铸坯得到不变形的引导。

本发明的进一步结构发展是平面的和/或曲面的第二段与宽侧壁的第一段圆滑地相连接。

本发明的实施例示于附图中。

其中，

图1为具有展宽浇口区的带材浇铸结晶器俯视图;

图2为具有窄侧壁的带材浇铸结晶器的宽侧壁内部视图;

图3为沿图1Ⅱ-Ⅱ线的连铸结晶器横断面图。

在图示的连铸结晶器中，两个相对着的宽侧壁1、2和两个位于宽侧壁1、2的平行部分之间的窄侧壁3、4构成了造型空间。为了冷却，宽侧壁1、2设有通道5，而通道5设有冷却介质的输入、输出导管6、7。窄侧壁3、4同样也被冷却，他们的位置可以通过在宽侧壁1、2之间的螺杆8进行调节。

宽侧壁1、2在其中部形成漏斗形展宽的浇口区9，导入钢水的浇注管10伸入浇口区中。每一个宽侧壁1、2的内侧具有三段不同的轮廓。第一段a，a′基本上相互平行。在这段中，从金属液面11向下开始凝固，从而使还是薄的连铸坯外壳免受弯曲应力。

在b，b′段，连铸坯外壳逐渐缩小到要浇注的带材的厚度。在图2中，b段用一条倾斜的直线表示，而b′段用一条弧线表示，由此清楚地表示出可能的成形方式，即按平面或曲面或平面及曲面相组合的型面形状成形。

c，c′段相互的距离等于带材的厚度。

为了避免出现台阶给连铸坯外壳带来应力，a，a′段、b，b′段和c，c′段之间的过渡区作成弧形。