[其他]混合液减压法及减压设备

说明书

本发明与降低烃化合物混合液压力的方法及减压设备有关。这种方法在石油生产中有使用，当油在油井中因过压上升，过压常非常高，例如约为75-100巴时使用。油的成分因油矿不同而有不同。例如，油中可能存在下列较易挥发的烃化合物：如甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，异丁烷，戊烷，异戊烷及己烷。

如刚生产的石油中的压力，暂时下降到接近大气压，其中易挥发的烃化合物的很大部分将蒸发。因为几个原因这是不利的。但已经证实，假如减压分级进行，则与降低油相关的烃化合物蒸发量有很大的下降。因此，在实践中采用的一种方法，减压在3-5个步骤中进行。减压时间很短暂，在两次减压之间，由于油从节流阀中通过，将油流经一个容器，油在里面有一个自由表面暴露，朝向一个含有压力彻底抑制的蒸发烃化合物的空间。将蒸发烃化物持续从相应的容器中取出，而不使容器中压力下降到预定压强以下。

考虑到假如油的减压可按上述方式，在更多而更小的步骤中进行，那么便可保持有更多的液态油。然而考虑到作3-5个以上步骤的减压，增加设备的费用会高于可能取得的利润。

本发明的目的，是提出一种刚出井石油，即烃化物混合液减压的新方法和设备，使较大部分的石油，可在合理成本下保持液态。

根据本发明可用一种方法达此目的，即将混合液向用一个旋转容器形成的腔室的第一径向高度供给，混合液在预定压力下，向容器旋转轴线附近的一个区域供给，再将混合液引导通过在容器内径向外伸的槽道，送到上述第一径向高度，而使混合液的压力不比上述压力下降很多，当混合液达到该第一径向高度时，和允许混合液在槽道中自由流动，同时又完全由容器的旋转携带前进的状况比较，则压力有很大的下降;供给腔室的混合液，在里面由容器带动旋转;在腔室内该第一高度的径向内侧的第二高度上，保持旋转混合液的自由液面;在腔室的无液部分中，保持低于该预定压强的气压;在该第一高度径向内侧的一个高度上，从腔室内取出液体;将气体从腔室的无液部分中取出。

利用本发明可以避免混合液受到暂时的压降。相反，混合液的减压可以相当缓慢，而同时可保持混合液的无液表面，在合理的压力下和蒸发烃化物接触。在本发明的范围内，可有若干上述类型的腔室互相串联，保持腔室内气压逐步降低。

在本发明中，混合液的减压应通过将混合液在旋转容器中径向向内流动，即使之承受逐步降低的离心力。此外，根据本发明，在混合液流向容器中的处理腔室的途中，受到容器旋转的影响，应避免和已在腔室内的混合液受到的影响相同。也就是，当混合液在容器中沿径向向外流的途中，要防止液压的增高，和自由流动而同时完全由容器旋转携带共同旋转的混合液的增压相同。为了防止混合液在进入容器处理腔的途中，象这样受离心力的影响，也就是在进入腔室的该第一径向高度以前，可将混合液按不同方式供给。

在进行本发明的方法的一个实例中，可将混合液通过一个静止件上的一个槽道，引入腔室，槽道从中心处伸入旋转容器，通过腔室的无液部分径向外伸，进入在腔室中旋转的液体中。

在进行本发明方法的另一实例中，将混合液引导，通过随容器旋转，并形成基本为环形槽道的装置，进入处理腔室，环形槽从容器旋转轴线附近的一个区域，伸入腔中的该第一径向高度，从而容器旋转时，在槽中流动的混合液，仅极少部分被容器的旋转携带转动。

下文中将参照附图对本发明作较详细的叙述，图1示的旋转容器为本发明装置的一部分，图2为图1中旋转容器的改进进口装置，图3简示本发明的全部装置。

图1示有旋转对称形的容器1，容器1有周壁2和两个端壁3及4。容器依靠轴承5及6，用两个静止支承件7及8支承作旋转。容器利用一个传动装置9，和驱动电机10连接作旋转（图3）。

用容器1内的一个环形隔板11，将容器内部分隔成两个腔室12及13。腔12中放置一个环形静止进口件14，进口件14有若干分离的进口槽道15，从容器的旋转轴线，伸到容器周壁2的附近，继而通向腔室12。进口件14的中心有一个圆柱形部分，从容器1中伸出，并有中心进口槽道16，全部槽道15与槽道16接通。

容器1在腔室12中支持一叠在中心上与容器同心放置的圆锥形盘17，互相有一定轴向距离。盘17围绕一个自由空间18，空间18通过盘间空间和腔12接通，通过一个第一气体出口槽道19，和静止支承件8中的一个第一气体出口20接通。

在容器1的腔室13中支持另一叠与腔室12中盘17相似的锥形圆盘21。盘21围绕一个自由空间22，空间22通过盘间空间，和腔室13接通，通过一个第二气体出口槽道23，和静止支承件8中的一个第二气体出口24接通。