[发明专利]无剩磁磁分选机

说明书

本发明属工业上用的分选与退磁同时进行的一种设备。

已有的用于钟表、录音器材、滚针轴承等行业的将零件与非铁磁性磨料分选开来的磁分选机，是将永磁体安装在皮带滚筒内，永磁体随皮带滚筒一起转动。当被分选的零件与磨料运动到永磁体附近时，零件被吸引到皮带上，并被输送到远离磁场处，最后在重力作用下离开皮带收集起来，磨料不能被磁铁吸引而与零件分开，大致过程如图1所示。图1中，1为皮带滚筒，2为安装在皮带滚筒内壁上的永磁体，3为皮带，4为下料斗，5为磨料与零件的混合物，6为收集磨料的装置，7为收集零件的装置。工作时，皮带滚筒1由电机驱动，永磁体2随皮带滚筒1转动。这种磁分选机的不可克服的缺点是分选后的零件被磁化，这是生产中令人讨厌的，严重地影响产品的质量指标，影响下一道工序的顺利进行。

本发明的无剩磁磁分选机能够克服零件被磁化这一生产中必须避免的缺点，达到无剩磁的磁分选目的。

本发明的无剩磁磁分选机的部件主要有磁辊、两个皮带滚筒、皮带、保护套及电机等。磁辊是铁轴和镶嵌在铁轴上的永磁体构成。两个皮带滚筒和皮带构成皮带传送装置，保护套由非金属材料制成的圆筒形，在一个皮带滚筒内装有直径略小于皮带滚筒内径的保护套，保护套内装有磁辊，皮带滚筒及其内的保护套、磁辊可按同一轴线由电机带动旋转。保护套的作用是防止杂物进入磁辊的高速旋转区域发生事故，工作时，磁辊的角速度大于同轴线的皮带滚筒的角速度，以达到无剩磁的磁分选目的。

送料装置可以是一套皮带传送机，将零件和磨料的混合物送至内装磁辊的皮带滚筒处;也可以是送料斗，将零件和磨料的混合物撒向内装磁辊的皮带滚筒侧面。

图2是无剩磁磁分选机的构造简图。图2中，1为皮带滚筒，3为皮带，5为零件与磨料的混合物，8为磁辊，9为保护套，10为皮带传送机。其工作过程是：由电机驱动磁辊8、皮带滚筒1、皮带传送机10，让它们按图2中顺时针方向旋转，当零件与磨料的混合物5由皮带传送机10送至磁辊8时，零件被吸引到皮带3上，并随皮带3运行，逐渐远离磁辊8，在磁辊快速旋转产生的交替变化的磁场中退磁，最后在另一个皮带滚筒1处落入零件收集装置7中。而磨料不被磁辊8所吸引，继续在皮带传送机10上运行，在其另一端落下，由磨料收集装置6收集起来。

图3是磁辊8的结构和安装图，图3中，2为永磁体，11为铁轴，12为皮带轮轮轴。永磁体2可以为铁氧体材料，也可以为稀土永磁材料由多块磁体沿铁轴11的母线方向并列组成。永磁体2靠镶嵌加粘合剂的方法跟铁轴11牢固地连接，永磁体2成对地对称地安装在铁轴11上每一排磁体的磁极同向排列，各排磁体的磁极相间排列。一个铁轴11上的永磁体2可以只装一对，也可以安装多对，象图4给出的一对、两对、三对的形式。铁轴11可以是棱柱体，也可以是圆柱，其上打槽以便镶嵌永磁体2，皮带轮轮轴12与铁轴11同轴线牢固地构成一个整体，皮带轮轮轴12通过其上的皮带轮（图中未画出）与电机相联，并由电机驱动。

为了保证磁辊8与皮带滚筒1以不同转速旋转，可在皮带轮轮轴12的外侧与皮带滚筒1的轴孔之间装上轴承。图5是公共转动轴处的剖面示意图，其中13为滚珠，14为轴承内套，15为轴承外套。轴承内套14固定在皮带轮轮轴12上，轴承外套15固定在皮带滚筒1的轴孔上，皮带轮轮轴12由电机驱动高速旋转，于是磁辊8亦高速旋转;而皮带滚筒1由皮带3带动按较低转速旋转。

在无剩磁磁分选机工作过程中，根据被分选的零件要求，磁辊8的转速可调解在750-4500转/分，皮带滚筒1的转速可调解在10-50转/分，即磁辊8的转速是皮带滚筒1的转速的15-450倍。

本发明的无剩磁磁分选机与现有的磁分选机相比，通过结构上的改变，使永磁体的转速不再与皮带滚筒转速相同步，从而不仅能分选。同时达到给零件退磁的目的，产生零件与磨料完全分开、确保零件无剩磁的效果。本发明的应用范围很广，比如用于收录机、录相机、照相器材等的主导轴、电工仪器仪表零件以及五金产品等的分选和退磁。本发明具有结构简单，原材料来源普遍、安全耐用等优点，由于用一机代替了分选、退磁两机，可节约能源和原材料，这对生产和使用都是有益的。