[发明专利]冲击式松土机的控制装置

说明书

一般，本发明涉及冲击式松土机，特别是随着施加于松土机预先确定的载荷，而使液压冲击机开动的控制装置。

挂接在履带型车辆后端的松土机通常用来把石块、混凝土、沥清混合料等破碎或粉碎成易于处理的较小碎块。一些松土机装有振动冲击部件，该部件对着松土机的墩体冲击以有助于破碎极硬物体。甚为有效方式，冲击机设计成能把大量的动能传入松土机墩体。用这样冲击式松土机撞击的问题之一是当冲击式松土机正在破裂石块时，松土机尖头相当频繁遇到石块中的裂缝、沙囊或其它软弱区域，在那里其对抗尖头的载荷急剧下降。当冲击机开动而无足够对抗松土机尖头的载荷以吸收由冲击机产生的动能时，剧烈的冲负荷会传入冲击机外壳和/或松土机构架。这通常导致冲击机外壳和/或松土机构架的早期疲劳失效。

本发明的目的在于克服上述一个以上问题。本发明的一种状况中，一控制装置为冲击式松土机而设置，该松土机具有一松土机构架，一枢轴转动地安装到松土机构架上和具有一接到那里的松土机尖头的松土机墩体，和一连接到松土机构架和具有一个与墩体冲击衔接安置的冲击部件的液压驱动冲击机。控制装置包括一泵和一连接到泵和还连接到冲击机的阀。该阀在介于泵和冲击机液流被阻断的第一位置和来自泵的压力液体可流向冲击机的第二位置之间是可转换的。一机构为随施加于松土机尖头的压力比预选值大而使阀转换到第二位置设置。

本发明提供一种改进冲击式松土机的控制装置，在初始工作状态 中，该装置作业取决于预先确定的压力或者在冲击机被开动前加在松土机的尖头上的载荷。这将消除当在尖头上无足够载荷来全部吸收由冲击机产生的冲击能时的所谓冲击机的“熄火”。因而，消除熄火将排除对冲击机外壳和/或松土机构架的高冲击负荷和借此提高冲击式松土机的使用寿命。

图1是本发明实施方案的简图。

图2是本发明应用的冲击式松土机的侧立面图。

图1所表示的一套控制装置10是用作控制图2所示一冲击式松土机的作业。冲击式松土机11包括一松土机构架12，该构架12具有一适合连接到履带（型）式拖拉机或其它曳引车辆的安装托架13。一向后部延伸的连杆14由枢轴16转动地连接到安装托架13。一支承梁17由枢轴18转动地连接到连杆14的末端。一松土机墩体19由枢轴21转动地连接到支承梁17和具有一适宜连接到墩体下端的嵌入物料的松土机尖头22。一制动块23固定在支承梁17上和限制松土机墩体19的向前转动。一制动块24固定在支承梁17和限制墩体19的向后转动。一液压驱动的冲击机26被安装在松土机墩体19的支承梁17后部和具有一供与松土机墩体19的后表面28冲击衔接安置的冲击部件27。冲击式松土机的升降位置由液压缸29控制，该液压缸具有一连接到托架13的头端30和连接到连杆14的液压缸的缸杆31。松土机墩体19的角度由液压缸32控制，该液压缸32具有连接到托架13的它的头端33和连接到支承梁17的它的缸杆34。在这个实施方案中，冲击机26是以直线运动方向驱动冲击部件27的液压锤。

控制装置10包括一经管道37液压连接到冲击机26的液压控制选择阀36，一连接到选择阀36的泵38和一连接泵以及选择阀的液槽39。一管道41也把选择阀接於第一和第二液压方向阀42和43。选择阀36所示在第一位置，在那里，来自泵38的加压液体经管道41直接流到第一和 第二方向阀，而阻断来自泵的流体流向冲击机26。选择阀是可以移动到第二位置，在那里来自泵的加压液体可直接流到冲击机，而阻止流到管道41、以及此后的方向阀42和43。一位于选择阀36的一端的弹簧44可用弹性偏置的方式使选择阀回复到第一位置。选择阀是依靠流向其另一端的压力控制液移动到第二位置。

第一方向阀42通过一对液压缸的管道46、47被连接到液压缸32的头端33和缸杆端34。类似地，第二方向阀43通过一对液压缸管道48、49被连接到液压缸29的两端。各个方向阀所示的是在空档位置上，在该处管道41和各个液压缸29、32之间的联系被阻断和缸的两端彼此隔离。各个方向阀是可向左移动到第一操作位置，在那里液体流到各个液压缸使其伸出并可向右移动到第二操作位置，在该处加压液体流到各个液压缸使其缩进。