[发明专利]铝合金活动地板低压铸造工艺及其产品

说明书

本发明所属技术领域为机房活动地板制造，到目前为止还未见关于用低压铸造法制造铝合金活动地板国内外专利或报导。目前国外一些技术先进的国家一般都使用1000多吨的大型压铸机进行压铸生产，国内大多用砂型重力浇铸法生产，本发明为生产机房铝合金地板的新的工艺方法。

本发明的目的是用设备投资仅为压铸（高压）的1/10的低压铸造法制造铝合金地板质量和压铸的相同，砂型铸造在质量和效率都远不及低压铸造法生产的铝合金地板。

本发明内容是用经过干燥的通过控制系统控制压力为0.2～1kg/cm²的压缩空气，通入装有680～700℃铝液的密封坩锅中，通过连接在安装于开模力大于或等于20吨的低压铸造机，预热温度为250～350℃的金属模具中的导管，用2秒左右的充型时间，把铝液压入模具中，待1-3分钟铝液凝固后，放掉坩锅内的压缩空气，开动模具，取出铸件。再次合模、通气、压铸，如此循环即可制造出质量优良的铝合金活动地板。

应用本方法制造铝合金地板实施要点：

1、必须保证地板模具的型腔部分有良好的排气效果，保证铝液的充型速度不大于排气速度，除在型腔外围开设排渣槽外，动模型腔采用拼锒结构，可在地板筋部型腔沿着地板筋的走向把型腔分成数十个拼锒块，以增加型腔的排气能力，必要时可增设排气塞。

2、用本方法制造铝合金地板，可用垂直分型中心浇口，垂直分型侧绕口和水平分型等模具结构形式浇注系统。

3、浇口部分要有足够的热储存能力，采用中心绕口时，直绕口一般为φ80～φ85mm，以取得铸铝地板的顺序凝固和良好的补缩效果。

4、保温炉和导管必须细心刷好涂料，以减少铝液增铁，提高使用寿命。

用本工艺方法生产铝合金地板与砂型法相比，铸件组织致密，光洁度可达4～5，单机班产80～100块，生产效率比砂型法提高了3～5倍，大大减少机械加工余量，而且减轻了操作工人的劳动强度。

本法与压铸相比，压铸此500×500mm的铝地板，需用1500型的大型压铸机，每台投资50～70万元，本法所用低压铸造机每台投资仅需5～8万元，为压铸机的1/10。

附图1为铝合金活动地板平面图，

附图2为铝合金活动地板筋面图。

实施例：

名称：铝合金活动地板

材料：ZL102

几何尺寸：500×500mm

铸件重量：5.5kg

模具结构及浇注系统：

采用垂直分型中心浇口，直浇口尺寸φ87mm，型腔部分，沿十字筋方向用49块锒块拼成，锒块间开0.03mm的排气槽，小筋十字接头处设φ7mm的排气塞。

工艺规程：

模具预热温度300℃，浇铸温度700℃，充型压力0.2kg/cm²，充型时间2秒，结晶压力0.6kg/cm²，保压时间1.5～2分。