[其他]生产塑料和橡胶组合物的方法

说明书

本发明涉及一种使用废塑料和废橡胶的塑料和橡胶的组合物。

过去，已知一种材料，它是由30至70份破碎了的硫化橡胶材料与70至30份加热並熔融了的聚烯烃系无定形聚合物相混合而固化为颗粒或模压制品（见日本专利公开18569/1973）。

该材料的回弹性强，且有合适的耐冲击性，但按上述比值难于获得具有与乌木相同的高硬度和高韧性的材料。此外，如果在普通温度下直接混合橡胶颗粒和塑料颗粒，则出现一种现象，即橡胶颗粒与塑料颗粒不能均匀混合，由于塑料颗粒的表面滑移现象仅使塑料颗粒相聚集，因此使物料难于均匀混合。

本发明的一个目的是要提供一种塑料和橡胶的组合物，其表面特征近似于木质（乌木）和橡胶，该组合物利用废塑料和废橡胶，且其硬度高，韧性好，具有耐水性和耐候性。

本发明的另一目的是要提供一种生产组合物的方法，该方法能获得这种组合物，按此方法，可消除混合塑料颗粒和橡胶颗粒时出现的表面滑移现象而提供一种均匀混合的原料，並容易使塑料熔体和橡胶颗粒达到均匀状态。

为了实现上述目的，生产本发明的塑料和橡胶组合物材料的方法应包括混合废橡胶颗粒和由破碎模制聚乙烯或聚丙烯废品而获得的表面粗化的废塑料粗颗粒，加热所述混合物而仅使塑料粗颗粒熔融，压制並注射该混合物进行模制。

经破碎废橡胶成为颗粒可得到上述废橡胶颗粒。另一方面，破碎用旧的聚乙烯或聚丙烯模制容器废品等可得到废塑料粗颗粒，其表面是粗糙的形状。有用的废塑料包括比重与橡胶接近的热塑性聚乙烯或聚丙烯树脂废料。当混合所述细颗粒和粗颗粒时，因为其间没有表面打滑现象则使两种颗粒均匀混合而由两种颗粒原料制成混合物。当该混合物加入注射成型机的原料漏斗时，它沿着料斗的倾斜表面进入模塑机，而仍保持其均匀混合状态。在注射成型机中，将混合物加热达到或超过粗颗粒的熔点而不使细颗粒熔融，再在此状态下将其加压並由直径约为2毫米的喷嘴注入模具成型，然后由模具中取出，得到产品。

由此得到一种重量轻、硬度高、韧性优良和耐水性及耐候性好的乌木状组合物。

分切或破碎废自行车轮胎或废工业橡胶制品等废合成橡胶，並进一步将其粉化，然后过筛至30到100目。将筛出的细颗粒贮存在贮槽中。另一方面，用粉碎机破碎废模制聚乙烯或聚丙烯如为加强动力设备的安全性，每个整修周期清除出的密封罩、绝缘板或多层管（非聚氯乙烯管），用过的成堆的啤酒容器或各种饮料容器或农用容器及渔业用容器，将得到的材料过筛为3毫米至5毫米並贮存在贮槽中。将所得3至5毫米的粗颗粒打毛使其表面粗化。用30%至10%（重量）的筛出的橡胶细颗粒与70%至90%（重量）的筛出的大粗颗粒混合成100%的物料，而以细颗粒和粗颗粒分别确定为约25%（重量）和约75%（重量）（总量100%）为佳。如由实验所见，如果粗颗粒低于70%（重量）而细颗粒高于30%（重量）则不能获得预期（与乌木相同）的硬度，如果粗颗粒超过90%（重量）而细颗粒低于10%，则表面性能和韧性不会达到预定（与乌木相同）的目的。当按上述比例将粗颗粒和细颗粒搅拌混合时，它们被均匀混合。即使将得到的混合物加入注塑机的原料进料漏斗，粗颗粒与细颗粒之间也不会出现滑移，这是因为粗颗粒具有粗化的外形。而且，可以阻止这样一种现象即粗颗粒沿着金属料斗的内表面滑动而使细颗粒浮起並仅有粗颗粒进入注塑机。因此，在保持均匀配比的同时，将粗细两种颗粒由料斗加入注塑机。注塑机喷嘴的温度为末端135℃至130℃，中部123至120℃和后部105℃至100℃，而在此温度下，仅使粗颗粒熔融而细橡胶颗粒仅均匀地悬浮在熔体中而不熔融。在加压下经喷嘴注射的物料充入直纹板状模具（Straight-grained    plate-like    mold）並冷却成型为板状，脱模制成乌木状材料（它具有废橡胶中的炭黑造成的黑色）。该材料可用作建筑材料如地板、楣窗、薄滑门（paper    slioling    doors），框架、花的底座等、商店、工厂等用的地席、花砖、滴水板、制模板、装配盒（fix    boxes）、包装材料、U-形槽、屋顶材料、屋顶瓦砖。墙围栏、隔板等，並可用作鱼栏（gathering-place    forfish）、网、养植海藻的基材、水生贝壳类动物的饲养笼等，这样，贝属动物及海藻便附着于细橡胶颗粒的表面。