[发明专利]橡胶轮胎的制造方法和设备

权利要求书

1、一种制造轮胎的方法，按照轮胎结构所要求的次序，包括：在一个坚固的支承架上连续地铺放橡胶制材与加强构件以逐步形成一个轮胎坯，通过至少一台按挤出机相对于机筒的受控容量排量从机筒通过出口孔口排出一个受控容量的橡胶制材的定容量挤出机铺放一些直接贴附在转动表面上的橡胶制材，将机筒的出口孔口放置在相对于该支承架靠近转动表面上要铺敷橡胶制材的部位上、以连续地将一条其宽度比所要成形的表面窄得多的挤出材料流铺放在轮胎坯上以在该支承架转动多次的情况下成形轮胎坯，通过控制对应于支承架的转动与敷放的半径的挤出容量逐步成形轮胎坯，通过在每一个沿着由定容量挤出机将橡胶制材铺放在其上的转动表面的圆周的部位上根据该支承架的转动与铺放的半径挤出预定的容量来控制所铺放的橡胶量，通过所述孔口相对于所述铺放表面的转动的基本上沿子午线的移动来确定所形成的橡胶制材的截面。

2、按权利要求1所述的方法，其特征在于在整个成形过程中将轮胎坯支承在一个限定所述轮胎内表面形状的可卸下的刚性芯子上。

3、按权利要求2所述的方法，其特征在于刚性芯子在轮胎的整个成型过程中作为轮胎坯的支承，随后在硫化过程中构成模具的一个组成部份。

4、按上述权利要求1至3所述的方法制造轮胎所使用的将橡胶制材铺放到在轮胎制造过程中轮胎坯在其上形成的一个可转动的坚固支承架上的设备，它包含有具有一个出口开口的定容量挤出机和按轮胎坯形成在其上的支承架的给定半径与给定转动角度输送给定容量的橡胶到支承架上的装置，其特征在于所述出口开口是一个小尺寸孔口，所述设备还包含设置以提供一个使所述孔口在设备转动过程中相对于橡胶铺敷在其上的表面沿子午线相对运动的装置。

5、按权利要求4所述的设备，其特征在于所述定容量挤出机基本上包含有一个注射器，这注射器装有一个在其机筒内滑动的柱塞、并在挤出橡胶的一侧伸出一个在其末端终接有一个孔口的喷嘴。

6、按权利要求4或5所述的设备，其特征在于它包含有一个固定在所述孔口附近的铺敷橡胶的转动滚轮。

7、按权利要求6所述的设备，其特征在于所述滚轮具有围绕一根垂直于其旋转轴线的轴线摆动的自由度。

8、按权利要求4所述的设备，其特征在于设置以提供沿子午线的相对运动的装置，包含有：

一个限定所述定容量挤出机围绕着它摆动地设置的摆动轴线的装置，所述摆动轴线离开所述孔口设置、并相对于所述可旋转的支承架设置成使所述孔口能围绕着摆动轴线划出一条朝向或离开所述其上要铺敷橡胶的表面的路线，

用以使挤出机围绕轴线（14）摆动的装置，

用以提供沿该摆动轴线（14）横向移动的装置。

9、按权利要求4所述的设备，其特征在于设置以提供沿子午线的相对运动的装置包含有：

一个限定所述定容量挤出机围绕着它摆动地设置的摆动轴线的装置，所述摆动轴线离开所述孔口设置、并相对于所述可转动的支承架设置成使所述孔口能围绕着摆动轴线划出一条朝向或离开所述其上要铺敷橡胶的表面的路线，

用以使挤出机围绕轴线（14）摆动的装置（16），

用以提供沿着垂直于所述摆动轴线并通过所述孔口的中心的轴线直线移动的装置。

10、按权利要求8或9所述的设备，其特征在于包含有使孔口（13）围绕轴线（15）摆动地取向的装置。

11、按权利要求5所述的设备，其特征在于所述孔口偏离注射器的机筒的轴线。

12、按权利要求5所述的设备，其特征在于所述注射器的机筒的有用容积大于或等于用于制造一个轮胎所需铺放的橡胶制材的容积。

13、按权利要求5所述的设备，其特征在于所述注射器包含有一个设在机筒壁上、并在柱塞处在最大回缩位置时在柱塞端面前面的部位上的橡胶馈料开孔，和一个将所述馈料开孔跟橡胶供应源接通的接头。

14、按权利要求4所述的设备，其特征在于还包含有：

包围着在其上形成轮胎的可拆卸的刚性芯子的框架，

设置来将所述刚性芯子插入与抽出所述框架的装置，

设置来转动所述刚性芯子转动的驱动装置，

多个固定在所述框架上用以铺放橡胶制材的定容量挤出机。