[发明专利]人造复合板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种人造板及其制造方法，特别涉及一种由植物性物料、无机矿物料和粘结剂所组成的人造复合板及其制造方法。

现有的人造板已有数种，这些人造板虽然也用植物性物料、无机矿物料及粘结剂制成，并在某些方面获得了优于普通木板的效果，但出于在植物性物料、无机矿物料以及粘结剂的具体选择上、合成材料板的结构层次上和制造工艺上还存在着不尽完善之处，往往不可能使最终产品同时满足质轻、耐燃、耐水、耐腐蚀、耐磨、耐压、耐冲击、隔音、隔热及易加工等要求。特别是由于粘结剂的选择不尽合理，故制造成本也比较昂贵。

本发明的目的是要提供一种能同时具备质轻、耐燃、耐水、耐腐蚀、耐磨、耐压、耐冲击、隔音、隔热及容易加工等要求的人造复合板，并使制造成本进一步降低，从而为各种建筑物及其家具制作提供价廉物美的材料。

本发明的目的还在于提供一种制造上述人造复合板的方法，使通过此方法制造的产品能满足上述要求。

本发明是这样构成的，它是一种人造复合板，主要由植物性物料、无机矿物料和粘结剂等组成，其特征是该复合板包括粗料层和细料层，或再包括加筋层，所说的粘结剂为糯米稀和改性脲醛树脂胶，其中：

a）粗料层为稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、笋壳、蒿草、柳枝等植物的碎料、麻丝、棕丝、碎木片、玻璃纤维、矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物;

b）细料层为矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物;

c）加筋层为麻丝或铁丝或藤条或荆条或竹片的网状物。

上述人造复合板的制造方法，主要是把植物性物料加以粉碎，然后与无机矿物料一起拌入粘结剂进行混合，最后压制成型，其特征是成型前主要包括以下步骤：

a）把植物性物料粉碎成长度为3～8cm的碎料;

b）对植物性物料作酸碱处理;

c）把植物性物料与无机矿物料（含木屑或其它植物粉）和粘结剂相混合以制得粗料层物料;

d）把无机矿物料（含木屑或其它植物粉）与粘结剂相混合以制得细料层物料。

以下将对本发明的人造复合板及其制造方法作更详细的描述。

本发明的人造复合板由粗料层及细料层构成，所说的粗料层作为中间层，细料层作为上下二表面层，每层细料层与粗料层的总厚度之比为1∶（5～10）。若含加筋层，则加筋层处在粗料层中间。作为粗料层的为稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、笋壳、蒿草、柳枝等植物的碎料、麻丝、棕丝、碎木片、玻璃纤维矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物，作为细料层的为矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中的一种或二种以上与粘结剂的混合物，作为加筋层的为麻丝或铁丝或藤条或荆条或竹片的网状物。其中，稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、笋壳、蒿草、柳枝、麻丝、碎木片和玻璃纤维等碎料的长度为3～8cm。矿棉、玻璃棉呈絮状、石膏粉碳酸钙、木屑（或其它植物粉）的颗粒度为100～250目。粗料层中从稻草、麦杆、棉花杆、芦苇杆、竹叶、竹片、谷壳、笋壳、蒿草、柳枝、麻丝、棕丝、碎木片、玻璃纤中选取的共占30～70%（重量），从矿棉、玻璃棉、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中选取的共占10～50%（重量），粘结剂占10～50%（重量）。细料层中的矿棉或玻璃棉的含量为1～10%（重量）、石膏粉的含量为20～60%（重量）、碳酸钙的含量为10～40%（重量）、木屑（或其它植物粉）的含量为30～70%（重量），粘结剂的含量为10～50%（重量）。

粗料层和细料层中所含的粘结剂为糯米稀和改性脲醛树脂胶，其中的糯米稀在产品的制作工艺中还具有对物料的湿润作用，在制造过程中可用来对物料作更有效的搅拌并可降低树脂胶的用量从而降低成本。所说的改性脲醛树脂胶为市售的GX-1型或GX-2型脲醛树脂胶。

本发明的方法是通过以下步骤来实现的。

1）用粉碎机将上述一种或二种以上植物性物料打碎成长度为3～8cm碎料，然后加以搅拌混合。

2）用石灰水或碳酸钠等碱性溶液对步骤1）中得到的混合料进行10～30分钟的沸煮，然后用酸性溶液（例如稀盐酸）进行中和，最后用清水洗净并进行干燥。

3）按糯米∶水＝1∶（80～120）的比例熬制糯米稀。

4）把上述糯米稀与植物性物料及从矿棉、玻璃棉、玻璃纤维、石膏粉、碳酸钙、木屑（或其它植物粉）中选取的一种或二种以上进行混合，然后再加入改性脲醛树脂胶进行搅拌混合以制得粗料层物料。