[发明专利]平板玻璃成型的浮法工艺

权利要求书

1、一种玻璃液流输送到成形室金属熔液槽上形成平板玻璃带的方法，其特征在于该玻璃液是作为一种未经中间容器载承的垂直下降流，该下降流基本呈圆柱形，经由成形室顶部进入金属熔液上的成形室，进入成形室的玻璃液进入载承在金属熔液层上的玻璃液贮存段。

2、如权利要求1所述的方法，其中所述的下降流是在高于2100°F（1150℃）的温度下进入此成形室的。

3、如权利要求1所述的方法，其中所述的下降流是在高于2200°E（1200℃）的温度下进入成形室的。

4、如权利要求1所述的方法，其中从下降流进入成形室的玻璃液进入与成形室墙壁接触的玻璃液贮存段。

5、如权利要求1所述的方法，其中所述的下降流不与陶瓷耐火材料接触。

6、如权利要求4所述的方法，其中的玻璃液从贮存液引出展开形成平板玻璃带。

7、一种将玻璃液从一玻璃液源引出输送到成形室的金属熔液槽上形成平板玻璃带的方法，其特征在于所说的玻璃液源的出料口限定了玻璃液流基本呈圆柱状，并使该玻璃液流在不改变形状的条件下下降进入成形室，所说的玻璃液流被接纳在熔融金属液槽上，在此区域中的玻璃与成形室侧墙接触。

8、如权利要求7所述的方法，其中所说的下降玻璃液流基本呈圆柱形。

9、如权利要求7所述的方法，其中所说的玻璃液流具有最低为2100°F（110℃）的温度。

10、一种将玻璃液流输送至形成室中的金属融液槽上形成平板玻璃带的方法，其特征在于将输入的玻璃液流汇集到所述成形室中的较窄而又较深的第一区中，所说的玻璃液承载在该第一区中的金属熔液之上，使该玻璃液与成形室的侧墙相接触，并对由此第一区流至成形室第二区中的玻璃进行定量控制，在此第二区内允许此玻璃液铺展开与成形室侧墙接触并使玻璃减薄，然后使玻璃液流到成形室的第三区中，在此该玻璃液与侧墙相分离，并减薄形成具有所需厚度的玻璃板带。

11、如权利要求10所述的方法，其中所说的玻璃液是载承在上述第三区中的金属熔液之上。

12、如权利要求11所述的方法，其中所说的玻璃液是载承在上述第二区中的金属熔液之上。

13、如权利要求11所述的方法，其中所说的玻璃液是在最低为2100°F（1150℃）的温度下载承在上述第一区上。

14、如权利要求11所述的方法，其中所说第二区中保持有大于大气压的压力，以便减薄熔融态玻璃的厚度。

15、一种形成平板玻璃的方法，该方法包括：

在成形室的上方建立垂直下降的玻璃液流，该下降的玻璃液流基本呈圆柱状;

使上述玻璃液流垂直降落到低于所述成形室顶部的高度;

将所述的玻璃液通到成形室中的玻璃液贮存段，在贮存段的玻璃液被承载在熔融金属层上;

将该玻璃液流形成平板玻璃带，同时载承在所述的成形室中的金属熔液上。