[发明专利]通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备

说明书

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的方法-通过压延整理制造塑料薄膜，尤其是聚氯乙烯薄膜的方法，其中薄膜在离开压延机后缠绕在送出辊上，和按照权利要求2的前序部分的设备-该设备由一台压延机和一个或多个，沿加工方向布置在最后的压延辊之后的送出辊组成。

由DE-OS    2204426已知，当薄膜从压延机送到送出辊上时，腊和其他分离物就从聚氯乙烯薄膜散发到送出辊上。

送出辊上的这种沉积达到一定的层厚后即转移到薄膜上并且形成冷凝斑渍，这一点在该技术领域称作所谓“积垢效应”（plate-out-Effext）是已知的。

因此在所列举的DE-OS    2204426中建议设置一个复盖有良好吸收纸的附加金属辊，该辊直接压到送出辊上（其中没有薄膜经过）并且由这个送出辊带动。借助这个吸收纸消除送出辊上的冷凝物，由此避免冷凝物沉积在经送出辊运行的薄膜上造成的污染。

这种方法的前提是，为了保持纸的吸收作用，需要较频繁地更换复盖有吸收纸的金属辊。这是很麻烦的和需要改进的。

由EP    0172924A2已知，通过吹压缩空气保持带材与冷却辊紧密接触。指出制造一种所谓的铸造薄膜，该薄膜从一个宽缝 隙式喷嘴流出后立即借助一个空气喷嘴贴向冷却辊。

此外，由US-PS3893879已知一种制造波纹多层薄膜的设备，这种薄膜借助压缩空气喷嘴被相对压紧并向一个辊子压紧。

在该参考文献中没有说明防止薄膜上的冷凝斑渍。

本发明的任务是提供一种通过压延整理制造塑料薄膜，尤其是聚氯乙烯薄膜的方法。

该任务通过在权利要求1的特征部分所述的特征来解决。权利要求2描述了一种特别适用于实施该方法的设备。

事实已证明，当从压延机出来的较快运行的薄膜带借助压缩空气直接接触，并在送出辊表面与薄膜之间没有形成空气层，而保持在其中一个具有较低温度的送出辊上时，就防止了薄膜上的冷凝物。

通过使薄膜与送出辊表面的直接接触在送出辊中的一个辊上进行由压延机输出的薄膜带的冷却，并且迅速通过塑料表面的发挥性成分的汽化和冷凝温度区间。

当薄膜带迅速通过形成冷凝物的临界温度状态时，就几乎完全防止形成冷凝。一般薄膜以60-80米/分的速度从压延机向送出辊移动。通过将薄膜向送出辊表面压紧防止在这个薄膜移动速度下在薄膜和送出辊表面之间形成一个绝热空气层。因此，在极短时间内实现与第一个送出辊直接接触，借此在低于冷凝温度下达到迅速冷却。

送出辊和薄膜的清洗装置是多余的。但是也不再需要送出辊下方的吸取从压延机出来的薄膜上的汽化成分的吸取装置。

一种特别适用于实施本方法的设备具有一个在送出辊整个长度上伸展的，与压缩空气源相连的空气喷嘴，并且为了防止在薄膜带和送出 辊表面之间形成一个绝热空气层以及另外为了使薄膜与较低温度的送出辊良好接触，长喷嘴开口尽可能直接安置在薄膜送出辊上缠绕点的上方，借此迅速冷却并防止冷凝斑渍。

在图中概括描述了一个实施本方法的设备实施例并随之进行解释。

在图1中概括示出一个带有空气喷嘴5，靠近送出装置2的压延机1。

送出辊3始终交替接触。然后薄膜被引向一个延伸装置。送出辊3借助现有装置始终处于所需要的温度。

一个未画出的压缩空气源连接到空气喷嘴5上。在第一个送出辊旁喷嘴的空气出口缝隙对准薄膜4在送出辊3上的缠绕点9。

关于压延机试验已取得下列结果：

压延机辊子直径为650mm。送出装置2由水平的以压延机的最高辊子高度布置的送出辊组成，送出辊直径是150mm。送出辊3有常用的辊子表面恒温装置。

在这种压延机上已制成一种K值为65的柔软的S-聚氯乙烯薄膜（S-PVG-Folie）。

在根据现有技术的实验中，薄膜通过最后压延机辊子后的温度是192℃。第一个送出辊表面温度是165℃。薄膜在没有借助压缩空气压紧的情况下以75米/分的速度沿送出辊运行并且在通过送出辊后其温度是185℃。这会明显形成冷凝，以致送出辊具有一个潮湿表面。

在根据本发明方法的一个进一步试验中，在第一个或也在第二个送出辊宽度上，来自一个喷嘴的压缩空气向在送出辊上移动的薄膜加 压，以便在薄膜和快速转动送出辊之间形成没有绝热空气层的直接接触，送出辊的温度是165℃。在离开第一个送出辊后薄膜冷却到170℃。

通过借助压缩空气在送出辊中的一个辊子上压紧薄膜，避免了在这个送出辊表面和薄膜之间形成空气层并且使薄膜带大约多冷却了15℃。迅速通过薄膜表面的挥发性组分（增塑剂，稳定剂和润滑剂）的汽化和冷凝温度范围，以致于不出现任何冷凝物并且得到一种没有斑渍的薄膜。也能省去清洗送出辊上的冷凝残留物的清洗辊。