[其他]低压雾化喷嘴

说明书

本发明涉及一种利用第一种物质加速第二种物质的喷咀组件，特别是利用气体来加速胶粘剂而后从中喷出的喷咀组件。

喷咀是用来喷射或雾化液体的，并且通常分为“纯液体”喷咀和“液-气”喷咀“纯液体”喷咀利用液体本身的高压将流体喷出喷雾或雾化，而“液-气”喷咀用压力气体如压缩空气，与液流相结合，利用气体使流体加速和喷射。

现有的“液-气”喷咀都必须安装一套阀机构来间歇地隔断液流。在这种阀机构中，在阀关闭后少量的残余液体滞留在阀机构上。这些残留液体经过一段时间之后可以集结起来，并阻塞阀孔和/或反过来影响阀的开闭动作。特别是当被喷雾的液体为胶粘剂时，上述存在的问题是不利的。

众所周知的液-气喷咀的另一个缺点是，要获得液体满意的雾化得用相当大的气体流量。与这种大气体流量相关连的下游湍流将细颗粒带到大气中从而引成“过度喷雾”。这种“过度喷雾”会污染喷咀附近的大气且需要价格昂贵的清洁器和设备保养。

在要求间歇工作状况的现有喷咀的另一个缺点是，将欲喷射的液体从这种喷咀涂覆到被涂物上由于欲喷射液体雾化程度不恒定而相当的不精确。例如，在某些包装操作中要涂覆胶粘剂时，就必须拟定一个精确的不连续的胶粘剂喷出流线以免胶粘剂污染附近的表面。然而，人们总希望使胶粘剂涂覆有尽可能宽的表面区域，以具有好的效果。但要同时达到这二个目的是很难的。

现有喷咀的另一缺点是，要求高的雾化压力。利用高压雾化所需要大量的压缩空气而使价格昂贵。

现有喷咀的另一缺点是，很难将本身就不易于雾化的高粘度流体雾化，如冷态的聚乙烯醇，其粘度可达1500厘泊的数量级或更高。

现有喷咀的另一缺点是，对磨料切削加工就更为特殊，对此曾用过一段时间的陶瓷喷咀，后来因颗粒流与喷孔的撞击而产生严重的磨损就被淘汰了。

现有喷咀的又一缺点是，在空气溶胶罐中采用这些喷咀时，要达到雾化得有相当高的气体压力。从而就将推进剂的选用只能限于那些具有高蒸发压力的物质上，例如氟氯碳氢化合物。但这种推进剂非常昂贵且至少对周围环境是有污染问题。

本发明所公开的一种喷咀组件，它有一个第一进口装置、一个第二进口装置和一个出口装置。第一进口装置朝第二进口装置的向内方向提供第二种物质，第二进口装置在基本垂直于第一种物质向内方向提供第二种物质，而位于第一和第二进口装置下游的出口装置能使第一种物质和第二种物质同时喷射。

本发明所公开的另一种喷咀组件，包括有朝液体进口孔周围向内提供气体的气体进口装置、一个位于气体进口装置和液体进口孔下游的出口孔，该出口孔能使气体进口装置引入的气体和液体进口孔引入的液体同时排出。

本发明公开的从喷咀组件排放第一种和第二种物质的方法，其步骤为：在朝进口孔向内方向为第二种物质提供了第一种物质;在基本上垂直于第一种物质向内方向的方向提供了第二种物质;从位于第二种物质进口孔下游的出口孔出来的第一种物质和第二种物质则同时排出。

本发明所公开的另一种排放气体和液体的方法是在朝一个液体孔向内方向提供气体，在提供向内方向气体的同时将液体孔出来的液体排出，通过位于液体孔和所提供气体的下游出口孔将气体和液体同时排出。

现在利用下列附图只作为例子来叙述本发明的一个具体的实施例。

图1是本发明喷咀组件的纵剖视图。

图2是本发明第二个实施例的纵剖面图。

图3是沿图2线Ⅲ-Ⅲ的喷咀组件的局部横剖面图。

图4是工作状态下喷咀组件的示意图。

图5是沿图4V方向投视的简图。

图6是本发明喷咀组件的第三个实施例的平面图。

图7是本发明喷咀组件供给孔的纵剖视图，来具体说明针阀组件。

首先参照图1，其中根据本发明的喷咀组件用标号100表示。

这种在胶粘剂涂覆工艺中采用的喷咀组件100，其中引进的第一种物质是气体，引进的第二种物质是胶粘剂。

该喷咀组件100有一个胶粘剂进口或供给孔，以标号101表示，一个以标号102表示的空气进入通道和一个出口孔103穿过出口板104。胶粘剂供给孔101有一个存贮胶粘剂的容纳区域110和一个从中排出胶粘剂的圆柱形出口区域111。这可在图7中更清楚地看出。胶粘剂流量控制是通过一个位于供给孔101中的锥形针阀实现。所述的胶粘剂在图7所示的气动缸126和活塞127的作用下直线方向移动。胶粘剂不流动时，针阀125间歇地阻塞排出孔或出口区域111。