[其他]喷塑铸铁盥洗器具及其制造方法无效
| 申请号: | 87104066 | 申请日: | 1987-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN87104066A | 公开(公告)日: | 1987-12-23 |
| 发明(设计)人: | 王云亭;倪国辉 | 申请(专利权)人: | 河北省泊头市铸锅厂 |
| 主分类号: | B05D7/14 | 分类号: | B05D7/14;A47K1/04;A47K3/02;A47K11/00;E03D13/00 |
| 代理公司: | 河北省专利事务所 | 代理人: | 穆文通,李羡民 |
| 地址: | 河北省泊头市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铸铁 盥洗 器具 及其 制造 方法 | ||
本发明为一种带有塑料涂复层的铸铁盥洗器具,所属技术领域为B部的对表面涂复液体或其他流体的一般方法。
现有盥洗器具大多采用陶瓷材料制成,这种盥洗器具表面光洁美观、唯造价较高,且易受碰破裂;近年发展起来的搪瓷盥洗器具浴盆,是在普通铁制浴盆毛坯上挂搪,这种浴盆较之陶瓷浴盆,造价较低。但其表面搪瓷易于划伤,加之毛坯基底处理不好,都会产生蚀点,使表面搪瓷逐渐腐蚀而露出锈蚀基底。而且,搪瓷工艺复杂,投资也较大。
本发明的目的是提供一种塑料涂复层的铸铁盥洗器具,使这种盥洗器具既具有坚固耐用、成本低廉的优点,又具有耐冲击、耐腐蚀的防护性能。而且,制造的工艺方法应简单易行。
本发明的目的是通过将喷塑技术应用于盥洗器具制造而实现的。以下以铸铁浴盆为例说明这种喷塑铸铁盥洗器具的制造工艺。
按普通方法铸造出浴盆,将毛坯修整并检查合格后,置于清洗槽内,用清洗剂将坯料表面的污物清洗干净。然后进入磷化工序,坯料在磷化槽内磷化,待磷化膜生成后取出凉干;磷化后转入予热工序,坯料在予热炉内予热20分钟以上,炉温控制在200°±10℃范围;然后再用静电粉末喷涂。将予热坯料推入喷粉室,开启高压静电喷涂设备,自上而下地均匀地把粉末涂复在坯体表面,不允许粉末堆积和漏涂。喷粉电压6-9万伏,供粉空气压力在2kg/cm2左右;喷好后,将坯料推入烘干炉内进行烘烤固化,烘烤温度180°±5℃,保温20分钟即成。
喷涂的塑粉以是热固性粉末涂料,如聚脂粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等;也可以是热塑性粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及尼龙等粉末。
喷涂的塑粉可以采用不同颜色,并在坯件上喷出不同图案或花纹色彩。
其他铸铁盥洗器具如洗脸盆、小便池、大便池、水箱等,其制造工艺与浴盆相同。
按本发明制造铸铁盥洗器具,具有以下优点:
1.坚固耐用:喷涂层附着力好,耐冲击、耐水、耐腐蚀,具有良好的防护性能,表面光泽,美观,工艺简单、能耗少;
2.无污染:粉末涂料是100%固体状涂料,由于完全没有有机溶剂,基本无污染,消除了传统涂料的有机溶剂对环境的污染,有利于环境保护和工作人员的健康;
3.原材料利用率高:在喷涂过程中,过量喷出的粉末可以回收再利用,粉末利用率达95%以上,而水溶性涂料利用率只有40-50%。
4.加工周期短:静电喷涂工序较简单,一般只需工件予处理,喷涂、固化等几道工序。
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