[发明专利]一种自生耗损研磨方法无效
| 申请号: | 87103890.0 | 申请日: | 1987-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN1010181B | 公开(公告)日: | 1990-10-31 |
| 发明(设计)人: | 沃尔夫冈·D·G·伯克;塔多伊斯兹·M·科泽克瓦 | 申请(专利权)人: | 斯坦科尔公司 |
| 主分类号: | B02C17/16 | 分类号: | B02C17/16;B02C17/22 |
| 代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 魏金玺,罗才希 |
| 地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自生 耗损 研磨 方法 | ||
1、一种研磨碳化硅成亚微米级粉末的自生耗损研磨方法,它包括:
a)在有碳化硅研磨介质存在的条件下,用无杂质的高能自生耗损研磨机将平均粒度介于1和200微米的碳化硅稀浆料研磨足够时间,得到比表面至少为5平方米/克的粉末,研磨介质纯度高,其平均粒度小于4毫米;
b)除去研磨过程中产生的热;
c)进一步处理所得到的研磨材料,使其平均粒度小于1微米,成品粉末中97%以上的颗粒小于5微米。
2、根据权利要求1的方法,其中,经工序a)处理后,至少90%的粉末颗粒减小至粒度为1微米以下,进料与研磨介质是同种材料。
3、根据权利要求1的方法,其中,经工序c)处理后,98.5%以上的粉末颗粒小于5微米。
4、根据权利要求1的方法,其中,来自工序a)的研磨过的材料在工序c)中经振动研磨进一步处理,以进一步研磨物料中的较大颗粒。
5、根据权利要求4的方法,其中振动研磨在含有碳化硅圆柱形颗粒的振动研磨机中进行2到8小时,颗粒的最大尺寸从0.5到5厘米,圆柱体直径为其长度的0.3到4倍。
6、根据权利要求1的方法,其中来自工序a)的研磨过的物料经液体沉降法进一步处理,以去除较大的颗粒。
7、根据权利要求1的方法,其中成品粉末的平均粒度为0.5到0.9微米。
8、根据权利要求1的方法,其中研磨机的内表面和研磨机内的搅动器均有耐磨材料涂层,涂层材料可选用聚氨基甲酸乙酯,天然橡胶和合成橡胶。
9、根据权利要求1的方法,其中稀浆中的液体是水,稀浆中含固体约30到65%(重量)。
10、根据权利要求1的方法,其中研磨时间为2到10小时。
11、根据权利要求1的方法,其中研磨过程中产生的热,由稀浆,经热交换器循环而去除。
12、根据权利要求8的方法,其中搅动器的叶片端速率约在7.5米/秒以上。
13、根据权利要求1的方法,其中进料粉末含金属杂质小于800ppm。
14、根据权利要求1的方法,其中稀浆中的液体包括水。
15、根据权利要求14的方法,其中液体包括HF,其浓度足够使pH达3到4。
16、按照权利要求1的方法,制造的成品碳化硅粉末。
17、按照权利要求2的方法,制造的成品碳化硅粉末。
18、按照权利要求3的方法,制造的成品碳化硅粉末。
19、按照权利要求4的方法,制造的成品碳化硅粉末。
20、按照权利要求5的方法,制造的成品碳化硅粉末。
21、按照权利要求6的方法,制造的成品碳化硅粉末。
22、按照权利要求7的方法,制造的成品碳化硅粉末。
23、按照权利要求8的方法,制造的成品碳化硅粉末。
24、按照权利要求9的方法,制造的成品碳化硅粉末。
25、按照权利要求10的方法,制造的成品碳化硅粉末。
26、按照权利要求11的方法,制造的成品碳化硅粉末。
27、按照权利要求12的方法,制造的成品碳化硅粉末。
28、按照权利要求14的方法,制造的成品碳化硅粉末。
29、按照权利要求15的方法,制造的成品碳化硅粉末。
30、根据权利要求16的粉末,其中成品碳化硅粉末的平均粒度小于1微米,97%以上的颗粒小于5微米,比表面大于9平方米/克,在15000磅/平方英寸压力及有3.4%聚乙二醇200存在的条件下,压实密度大于1.84克/立方厘米。
31、根据权利要求16的粉末,其中成品碳化硅粉末的纯度至少与进料粉末一样纯。
32、根据权利要求31的粉末,其中金属杂质含量少于800ppm。
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