[其他]明胶骨料的碱洗工艺及设备

说明书

本发明提供了一种制备明胶用骨类原料的处理方法，其特征是骨料经砸碎、脱脂后不经分选直接进行浸酸，将浸酸后得到的骨素于合氢氧化钠的水溶液中浸渍、并间断搅拌着进行洗涤，然后进行浸灰。采用本工艺，可使各种骨料不经分选均能达到用于制备明胶的要求，不仅省去了人工选料的繁重劳动或机械分选工序，而且提高了骨料的明胶率，明胶率可达９５％以上，从而降低了明胶成本，提高了经济效益。

本发明涉及一种制备明胶用骨类原料的处理方法。

现有的制备明胶用骨类原料的处理方法，主要包括砸骨、脱脂、分选、浸酸、浸灰、中和水洗几个工序，其中，骨料的分选工序是必不可少的。比较落后的分选方法是在骨料砸碎前进行人工选择分类，将分选出的四肢骨，头骨、肋骨等管状和扁状骨用于制备明胶，其余杂骨只能用于制骨胶和骨粉。据中国轻工协会明胶协会编辑出版的《明胶科学与技术》1981年第二期第81页所述，英国克罗达公司维纳厂（Widnus）采用的分选技术是，先将骨料砸碎和脱脂，然后利用骨料的不同比重，用振动重力分选机将混合骨料分成硬骨、半硬骨、海绵骨和筋四类，用硬骨和半硬骨制明胶，海绵骨和筋制骨胶。据统计，利用现有的骨料处理方法，约有40-60%的骨料不能生产明胶，致使明胶的产率低，成本高。

本发明的目的是提供一种使各种骨料不经分选都可用于制备明胶的骨料处理方法。

本发明是这样实现的：将砸碎、脱脂后的骨料直接进行浸酸，将浸酸后得到的骨素干含氢氧化钠的水溶液中浸渍、并间断搅拌着进行洗涤（简称碱洗），然后进行浸灰及中和水洗。

碱洗的作用是清除骨素中非胶朊蛋白等有机物质、油脂及血污。这些杂质经碱洗后，生成一种乳状物排出，使骨素变得白而透明，废碱液则变为土黄色的乳状液。这样，经碱洗处理后的骨素再经过浸灰及中和水洗即可全部达到用于制备明胶的要求。

在骨料处理工艺过程中加入碱洗工序可相应地缩短浸灰时间，因此，碱洗工序的加入并不会使骨料处理工艺的总时间延长。

用于碱洗的设备为碱洗池，碱洗池由池体、池内衬、搅拌器、排液管及阀门构成。

池体为砖砌水泥粉光的圆形池，底部开有受槽，受槽与排液管相通，池内衬置于池体内，其位于受槽上面的部分为具有一系列小孔的孔板。废碱液通过内衬上的小孔、受槽、排液管、阀门排出。搅拌器为平浆式搅拌器，池内衬与搅拌器均由耐腐蚀的聚氯乙烯塑料板制成。

用于碱洗的氢氧化钠水溶液的波度为0.3-1.5%，温度为10-30℃。浓度或温度过高会破坏胶朊蛋白，过低则会延长碱洗时间，影响碱洗效果，碱洗池内所加氢氧化钠水溶液与骨素之重量比的液体系数为3-4。碱洗过程中，每隔2-6小时充分搅拌10-30分钟，搅拌速度为150-350转/分，搅拌速度过高会将骨素颗粒打碎，速度过低则起不到水力冲击脱除杂质的作用，影响碱洗效果，骨素经72-168小时的碱洗处理后变得白而透明，即可进行浸灰。

采用本发明提供的骨料处理工艺，可使各种骨料不经分选均能达到用于制备明胶的要求。这样，不仅省去了人工选料的繁重劳动或机械分选工序，而且提高了骨料的明胶率，明胶率可达到95%以上，从而降低了明胶成本，提高了经济效益。

以下将结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。

图1是根据本发明提出的碱洗设备的主视图。

图2是碱洗设备的俯视图。

参照图1和图2：①为池体，②为池内衬，③为搅拌器，④为排液管，⑤为阀门，⑥为受槽，⑦为孔板，⑧为槽梁，⑨为齿轮变速器，⑩为电机。

池体①的底面直径为3.4m，池深1.1m，受槽⑥位于池底部中间部位长1.7m，宽1m。池内衬②位于受槽上面的孔板部分⑦的形状和大小与受槽相同，小孔直径为4mm，搅拌器③通过架在池体顶部的槽梁⑧悬于池中，其轴顶部与齿轮变速器⑨相接，轴底部装有一对平板，用角铁与螺钉加固在轴上，每个平板长200mm，宽100mm，厚8mm。

本发明的较佳实施例如下：

将砸碎后的骨料（粒度范围为8-25mm）经筛分为不同的粒度级别后分别进行热水法脱脂，洗净后进行浸酸。取浸酸后的骨素2000kg，置于碱洗池内，注入浓度为1%的氢氧化钠水溶液7000kg，池内温度为15℃，启动搅拌器，每隔4小时充分搅拌15分钟，搅拌速度为300转/分，经过约120小时的碱洗处理后，骨素变得白而透明，即可进入浸灰工序。为节省原料消耗，可将未失效的废碱液作循环使用。