[其他]丝网印刷制版感光胶

说明书

本发明涉及一种丝网印刷制版感光材料。

以往丝网印刷制作模版使用的感光材料，采用天然高分子可聚物如明胶、蛋白等作为胶接剂，以重铬酸盐或重氮化合物作为光聚合引发剂。这种传统的制版感光材料稳定性差、贮存时间短，易产生暗反应，制版时容易产生灰雾。成膜强度低，模版精度低，使用时对环境产生污染。为了改善传统制版感光材料的性能，提高感光材料的质量，相继出现了利用合成高分子可聚物为胶接剂的制版感光材料的制备方案。目前实际用于丝网印刷制版中以合成高分子可聚物作为胶接剂的制版感光材料，有的仍然采用重铬酸盐或重氮化合物作为光聚合引发剂，有的使用的光聚合引发剂需要用过氧化氢进行活化处理，有的是双液型，采用双包装形式、采用重铬酸盐对环境产生污染，而且稳定性差、贮存时间短。易产生暗反应，制版易产生灰雾。用过氧化氢活化，处理时要求必须有水份的存在，因此制成的模版的胶膜容易起皱至使成膜强度低，模版耐印率低，使用寿命短，采用双包装给使用、运输、贮存带来许多不便。英国专利GB2108979展示了一种单液型制版感光材料，它是采用多种合成高分子可聚物作为胶接剂，以含有碳一碳或碳一氮及氮一氮不饱和双键的化合物作为交联剂，采用噻吨酮类化合物作为光聚合引发剂，同时加入醇胺类化合物作为光聚合敏化剂并加入阻聚剂，填充剂等成份构成的单液型感光材料。

本发明的目的是提供一种有效吸收在360～365毫微米，光聚物引发剂无需敏化剂敏化即具有符合制版使用要求的光敏感性和光聚合反应速度的，具有稳定性好，储存时间长，成膜强度大，耐印率高的单液型丝网印刷制版感光胶。

单液型丝网印刷制版感光胶采用双组份聚合物作为胶接剂。组份1为胶膜骨架形成物，组份2为粘接成份使感光胶与底基具有良好的附着粘接性。组份1采用可在水中溶解、混合、分散的聚乙烯醇的均聚物，其用量为感光胶重量的10～40%，最好为20～25%。组份2采用可在水中溶解、混合、分散的、含固量为30～70%，一般为45～55%的聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯酯的均聚物，其用量为感光胶重量的1～10%，最好为3～7%。

为了增加交联密度、增加膜强度，采用丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯基酯、乙酸丙烯基酯，苯乙烯、α-甲基-苯乙烯、β-丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、W-丙烯酰胺基己酸、α-羟甲基丙烯酰胺、N、N′-次甲基双丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、N-N′六次甲基双丙烯酰胺中的一种或多种作为光聚合交联剂。

上述物质中最好采用α-羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐中的一种或者两种复合使用。

光聚合交联剂的重量为感光胶重量的10～20%，最好为12～17%。

为了使胶接剂与交联剂易于交联聚合形成丝网聚合膜，采用卤化铵作为交联促进剂，一般使用氯化铵为宜。用量为感光胶重量的0.1～1%，最好为0.4～0.6%。

单液型丝网印刷制版感光胶采用具有下述结构的安息香类化合物作作为光聚合引发剂。

其中：

R为氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基、庚基、辛基、β-氯乙基、羟丙基。

R′：氢、甲基、羟甲基、羟乙基、羟丙基。

上述化合物中最好采用R为甲基、乙基、丁基，R′为甲基、羟甲基、羟乙基、羟丙基的安息香醚类化合物。

光聚合引发剂的用量为感光胶重量的0.1～1.2%，最好为0.5～1%。

也可以采用核黄素作为光聚合引发剂，光聚合引发剂用量为感光胶重量的0.005～0.1%，最好为0.01～0.03%。

感光胶采用磺化蓖麻油、磺化琥珀酸二乙-乙基己醇酯钠盐（商品名称为渗透剂-07）等阴离子型表面活性剂和烷基苯环氧乙烷聚合物的加成产物（环氧乙烷聚合度为4～10的，商品名称为乳化剂OP-4、OP-7等）、乙二醇乙醚、山梨醇酐脂肪酸酯类化合物（商品名称为斯盘-40、斯盘-60、斯盘-80、吐温-61、吐温-80等）、蓖麻油酸环氧乙烷缩合物（商品名称为EL-40）、脂肪酸聚乙二醇酯（商品名称为SE-10）、乙二醇甲乙醚乙酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等非离子型表示活性剂作为增溶、乳化剂。上述表面活性剂中可以单独使用阴离子表面活性剂中的一种或多种，也可以单独使用非离子型表面活性剂中的一种或多种，还可以二种类型的表面活性剂进行复合使用。

表面活性剂用量为感光胶重量的0.1～2%，最好为0.5～1%。