[其他]冰醋酸法从桕脂制类可可脂

说明书

本发明属油脂加工工艺技术，所得产品-类可可脂为食用特种油脂，广泛用于食品工业。

类可可脂具有类似天然可可脂的性质，在常温下硬而脆，能在人体温（36.5℃）下迅速熔化，是生产巧克力的重要原料。

专利（CN-ZL    85    1    00006）介绍的用乌桕脂制取类可可脂的方法，即采用乌桕脂为原料，加热熔解后在水浴中进行无溶剂二次冷却结晶或一次冷却结晶，过滤所得滤液再用有机溶剂重结晶处理，脱除溶剂后即得类可可脂。由于该方法使用的有机溶剂为丙酮、正己烷、8号轻汽油（沸程为30～60℃），其溶剂量为结晶分离低熔点物的5倍，耗量大，溶剂回收损失大，导致生产设备装置庞大，生产成本高，加工厂易燃易爆，生产安全受到威胁。

为解决这个问题，专利（CN-ZL    85    1    00005）介绍了用乌桕脂制取类可可脂的方法，即采用乌桕脂为原料，加热熔解后在水浴中二次冷却结晶或一次冷却结晶，在结晶温度下，过滤得到低熔点滤液即类可可脂。该方法生产过程中，虽然不采用有机溶剂，生产车间及设备不需要防爆装置，但油脂不同组分结构类似，结晶时各组分分离不清，极难过滤，影响产品质量。

本发明的目的在于提供一种以乌桕脂为原料制取类可可脂的新方法，该方法能解决制取类可可脂的加工厂易燃易爆问题，使生产安全，更易于实施，简化了工艺过程，减少了设备，提高了产品的产量和质量，并能制取人造奶油（付产）。

本发明的要点是采用了不可燃烧的有机溶剂冰醋酸。制取类可可脂和人造奶油的工艺过程如下：

1.将乌桕脂（按油脂工艺常规方法净制所得乌桕脂）加热熔化，加入有机溶剂，搅拌均匀，一次恒温结晶，过滤分离得滤液加入植物油，再次恒温结晶，将结晶熔化，分离出类可可脂油层和含低熔点组分的有机溶剂层。

2.类可可脂油层回收溶剂，脱酸、离心分离去皂和水处理，即得精制类可可脂产品。

3.含低熔点组分的有机溶剂层，结晶熔化，分离出低熔点油脂层，回收溶剂，经“三脱”处理，即得人造奶油（付产）。“三脱”（脱酸、脱色、脱臭）为油脂加工常用的精炼方法。

4.分离低熔点组分后的有机溶剂层，经减压蒸馏回收溶剂。

方法Ⅰ：将乌桕脂经“三脱”处理得精制乌桕脂，加热至60～70℃熔化后，加入0.8～1倍的冰醋酸和乙酸异戊酯溶剂（冰醋酸80～90%，乙酸异戊酯10～20%），再加热保持60～70℃温度，并轻微搅拌0.5小时，磷脂聚沉，离心分离磷脂，将上层油液于4～10℃下，起晶后置于恒温鼓风烘箱中，于30～34℃恒温，经4～6小时结晶（第一次结晶），在恒温鼓风烘箱中过滤，分离出高熔点组分（付产，其熔点为52～56℃），滤液部份加入小于15%的烤烟籽油或葵花籽油或大豆油或菜油或棉籽油于4～10℃下，起晶后再放入恒温鼓风烘箱中，于20～25℃恒温，经4～6小时结晶（第二次结晶），结成块状物后逐渐升温至30～45℃，熔化分为两层，上层为类可可脂油层，下层为含低熔点组分的醋酸层。

分离出类可可脂油层，经回收溶剂、水洗、脱酸、离心分离去皂和水，冷却至室温结晶，即得精制类可可脂产品。

将含低熔点组分的醋酸层，于4～10℃结晶，4～6小时后逐渐升温至25～35℃，该结晶熔化，分离出低熔点油脂层，经回收溶剂、水洗、“三脱”处理，冷却至室温结晶，即得人造奶油。

分离低熔点组分后的冰醋酸层，经减压蒸馏回收。

方法Ⅱ：将未经“三脱”的乌桕脂，加热到60～70℃熔化，离心分离除去杂质，所得澄明的乌桕脂油液，加入0.8～1倍的冰醋酸和乙酸异戊酯溶剂（冰醋酸80～90%，乙酸戊酯10～20%），再加热保持60～70℃温度，搅拌0.5小时，磷脂聚沉，离心分离磷脂，将上层油液于4～10℃下，起晶后于30～34℃恒温，经4～6小时结晶（第一次结晶），过滤分离出高熔点组分（付产），滤液部份加入小于15%的烤烟籽油或葵花籽油或大豆油或菜油或棉籽油于4～10℃下，起晶后于20～25℃恒温，经4～6小时结晶（第二次结晶），结成块状物后逐渐升温至30～45℃，熔化分为两层，上层为类可可脂油层，下层为含低熔点组分的醋酸层。

分离出类可可脂油层，经回收溶剂，水洗、脱酸、离心分离去皂和水，冷却至室温结晶，即得精制类可可脂产品。

将含低熔点组分的醋酸层，于4～10℃结晶，4～6小时后逐渐升温至25～35℃，该结晶熔化，分离出低熔点油脂层，经回收溶剂、水洗、“三脱”处理，冷却至室温结晶，即得人造奶油。