[发明专利]冰醋酸法从桕脂制类可可脂

说明书

本发明属油脂加工工艺技术，所得产品-类可可脂为食用特种油脂，广泛用于食品工业。

类可可脂具有类似天然可可脂的性质，在常温下硬而脆，能在人体温（36.5℃）下迅速熔化，是生产巧克力的重要原料。

专利（CN-ZL85100006）介绍的用乌桕脂制取类可可脂的方法，即采用乌桕脂为原料，加热熔解后在水浴中进行无溶剂二次冷却结晶或一次冷却结晶，过滤所得滤液再用有机溶剂重结晶处理、脱除溶剂后即得类可可脂。由于该方法使用的有机溶剂为丙酮、正己烷、8号轻汽油（沸程为30～60℃），其溶剂量为结晶分离低熔点物的5倍，耗量大，溶剂回收损失大，导致生产设备装置庞大，生产成本高，加工厂易燃易爆，生产安全受到威胁。

为解决这个问题，专利（CN-ZL85100005）介绍了用乌桕脂制取类可可脂的方法，即采用乌桕脂为原料，加热熔解后在水浴中二次冷却结晶或一次冷却结晶，在结晶温度下，过滤得到低熔点滤液即类可可脂。该方法生产过程中，虽然不采用有机溶剂，生产车间及设备不需要防爆装置，但油脂不同组分结构类似，结晶时各组分分离不清，极难过滤，影响产品质量。

本发明的目的在于提供一种安全可靠的以乌桕脂为原料制取类可可脂的新方法，该方法能解决制取类可可脂的加工厂易燃易爆问题，使生产安全，更易于实施，简化了工艺过程，减少了设备，提高了产品的产量和质量，并能制取可用于制造人造奶油等的低熔点油脂组分（付产）。

本发明的要点是采用了不可燃烧的有机溶剂冰醋酸。制取类可可脂和可用于制造人造奶油等的低熔点油脂组分的工艺过程如下：

1.将乌桕脂（按油脂工艺常规方法净制所得乌桕脂）加热熔化，加入有机溶剂，搅拌均匀，一次恒温结晶，过滤分离得滤液加入植物油，再次恒温结晶，将结晶熔化，分离出类可可脂油层和含低熔点油脂组分的有机溶剂层。

2，类可可脂油层回收溶剂，水洗脱酸，并用纯碱中和，离心分离去皂，即得精制类可可脂产品。

3，含低熔点油脂组分的有机溶剂层，结晶熔化，分离出低熔点油脂层，经水洗和“三脱”处理，冷却至室温结晶，即得低熔点油脂组分，可用于制造人造奶油等。“三脱”（脱酸、脱色、脱臭）为油脂加工常用的精炼方法。

4，分离低熔点油脂组分后的有机溶剂层，经减压蒸馏回收有机溶剂。

方法Ⅰ：将乌桕脂经“三脱”处理得精制乌桕脂，加热至60～70℃熔化后，加入0.8～1倍的冰醋酸和乙酸异戊酯溶剂（冰醋酸80～90%，乙酸异戊酯10～20%），再加热保持60～70℃，并轻微搅拌0.5小时，磷脂聚沉，离心分离磷脂，将上层油液于4～10℃下，起晶后置于恒温鼓风烘箱中，于30～34℃恒温，经4～6小时结晶（第一次结晶），在恒温鼓风烘箱中过滤，分离出高熔点油脂组分（付产，其熔点为52～56℃），滤液部分加入小于15%的植物油，如烤烟籽油、葵花籽油、大豆油、菜油以及棉籽油等，于4～10℃下，起晶后再放入恒温鼓风烘箱中，于20～25℃恒温，经4～6小时结晶（第二次结晶），结成块状物后逐渐升温至30～45℃，熔化分为两层，上层为类可可脂油层，下层为含低熔点油脂组分的醋酸层。

分离出类可可脂油层，经回收溶剂、水洗、脱酸，并用纯碱中和离心分离去皂和水，冷却至室温结晶，即得精制类可可脂产品。

将含低熔点油脂组分的醋酸层，于4～10℃结晶，4～6小时后逐渐升温至25～35℃，将该结晶熔化，并回收有机溶剂，经水洗和“三脱”处理，冷却至室温结晶，即得低熔点油脂组分，可用于制造人造奶油等。

分离低熔点油脂组分后的冰醋酸层，经减压蒸馏回收。

方法Ⅱ：将未经“三脱”的乌桕脂，加热到60～70℃熔化，离心分离除去杂质，所得澄明的乌桕脂油液，加入0.8～1倍的冰醋酸和乙酸异戊酯溶剂（冰醋酸80～90%，乙酸异戊酯10～20%），再加热保持60～70℃，搅拌0.5小时，磷脂聚沉，离心分离磷脂，将上层油液于4～10℃下，起晶后于30～34℃恒温，经4～6小时结晶（第一次结晶），过滤分离出高熔点油脂组分（付产），滤液部分加入小于15%的植物油，如烤烟籽油、葵花籽油、大豆油、菜油以及棉籽油等，于4～10℃下，起晶后于20～25℃恒温，经4～6小时结晶（第二次结晶），结成块状物后逐渐升温至30～45℃，熔化分为两层，上层为类可可脂油层，下层为含低熔点油脂组分的醋酸层。

分离出类可可脂油层，经回收溶剂，水洗、脱酸，并用纯碱中和，离心分离去皂和水，冷却至室温结晶，即得精制类可可脂产品。