[其他]深盲孔铸模检测方法

说明书

本发明涉及一种深盲孔压力容器铸模检测其方法。适用于各种深盲孔容器的检测，也适用于不易于测量的孔、沟、槽等简单形状或复杂形状的构件尺寸的检测。

现行的深盲孔压力容器，由于孔径小，深度长，一般长度都可达到6～8米，因此其底部的加工质量难以掌握。一般情况下，都是凭操作者的经验。但对于底部园弧过渡区尺寸，接刀过程，表面光洁度，锻造过程中的表面裂纹，缺陷等等都无法检测。既使用深孔窥视仪也无法检测出圆弧过渡区的定量尺寸。又由于圆弧过渡区尺寸是直接影响应力强度的重要因素，若其加工尺寸不符合设计要求，在圆弧过渡区再产生接刀刀痕，使得本来的应力集中区域又增加了应力集中，造成高度应力集中，从而使强度降低，导致压力容器的破坏。

本发明的目的就是要提供一种检测方法，它能方便地检测出深盲孔压力容器底部的加工尺寸，加工精度，表面光洁度，表面裂纹及锻造缺陷等。

本发明检测方法的特点是铸模检测。它是以柔性橡胶为主体，具有弹性，收缩小和有一定的强度。尤其是对于容器底部圆弧过渡区尺寸能够完美无缺地再现出来，以实现形状，尺寸等的检测。

本发明的任务是以如下两种方式完成的。1.立式，2.卧式。首先说明立式和卧式是由于容器的工作状态和检修状态所决定的。因此要根据它的不同情况，采取不同的检测方式。以下将结合附图对本发明检测方法的两种方式，分别作更加详细的描述。

图1显示出根据本发明而制造的立式工装

图2显示出根据本发明而制造的卧式工装，

一、立式：深盲孔压力容器在生产人造水晶制造业中，当在工作状态时与地面垂直竖放。由于容器本身的高度限制，不可能直接铸模检测要采取一套工装，如图1所示。按照图1所示的立式工装，其中包括一个桶子（3），桶上系有绳子（2），桶下有一堵头（6），与桶中心一连杆（1）相连，连杆上有一压盖（4）。在压盖（4）下面事先注入柔性橡胶液（5）。然后在深盲孔容器底部放置一个圆盘（8），在圆盘（8）下再放置一个金属支架（9）和网子（10），以支托柔性橡胶和提取铸模用。最后将带有柔性橡胶液的桶子放到容器底部，利用绳子（2）向上拉桶（3），堵头（6）与桶口脱开，在连杆和压盖都不动的情况下，桶向上提，压盖将桶内柔性橡胶液挤出。此时圆盘和支架全部注在模型中，当固化后用吊环（7）一起提上来，形成一完整的筒体底部的模型既可用来检测。

二、卧式：深盲孔压力容器在检修状态时与地面平行放置，当平行放置时，要采取另一套工装进行铸模检测。如图2所示。参见图2所示的卧式工装，桶子（17）平行放置在带有连接杆（20）支撑的双偏心圆盘上前支撑圆盘（11）后专撑圆盘（21）。在桶子的左边有一压盖（15）、桶子的右边的侧面上有一注入口（19）。桶放置在双偏心圆盘上，为的是能够方便地将桶从下面转到上面，以实现浇铸底半圆。在前支撑圆盘（11）上固定有金属支架（12）和网子（14）在边缘处还卧有一个带乳胶管（18）的气密封机构。当把卧式工装放入容器里面之前，先转动桶子，让注入口（19）朝上，把注入口的塞子（13）拔掉，然后将卧式工装推入容器底部适当的位置上，转动双偏心圆盘将带有网子的那部分转到下面，桶子转到上面，再通过进气管（16）向乳胶管（18）打气密封，以防止柔性橡胶液溢出。最后转动桶（17），使注入口朝下，利用推杆（22）推动压盖（15），将柔性橡胶液压入容器底部，使得金属支架，网子全部浇注在模型中。待固化后将乳胶管（18）内的气体排出，连同工装一起拿出来，即形成筒底的半个圆形模型。根据轴对称性，也可检测出容器底部的全部尺寸。