[其他]粉煤灰装饰板的制作和产品及设备

说明书

本发明涉及建筑材料装饰板的加工工艺和专用设备及产品。

在现行技术中，国内外已开发了各式各样的装饰材料，以满足社会需要，但这类材料的加工工艺普遍复杂，成本费用较高，各种性能较差，不是理想的工艺和制品。如美国专利（US244.635）“大理石花纹的陶瓷制品”，需要经过机械模压、平整表面，才能显示出花纹，不能直接在基板表面一次制作花纹。我国专利（CN85100211A）“人造大理石的立体浮印法及其产品”是利用阿基米德定律，将比重小于水的有机调合剂调配颜料，然后人工撒到水面上，经整理加工形成花纹，再将基板浸入水中浮印于基板表面，此工艺所用调合剂及颜料因受有机物的限制，所以它的耐候性、抗老化性都不能满足室外使用的要求。对于吸水率较高的基板（如木质品、水泥薄板、粉煤灰基板等）来说，浸水浮印后容易变形，并影响面层的着附力。此外，这种工艺的生产效率相对来讲比较低。

各类人造大理石装饰板，一直存在着加工难度大、成本高、容易老化、容易退色和容重大等缺点，至今尚无人能解决上述存在问题。

我国近年来开发的“粉煤灰釉面砖”和“粉煤灰玻璃制品”等装饰材料，需要经过二次煅烧工艺，产品仍存在有设备投资大、工序复杂、成本偏高等缺点。

本发明的目的在于提供一种制造工艺简单，成本费用低廉，具有质轻、高强、耐水防潮、耐酸耐碱、抗冻耐老化、耐久不变形，表面色泽不退色等优良性能的装饰板和它的制造工艺及专用设备。

本发明的优点是为现实生活中大量存在的污染源-粉煤灰开避了新用途，为建筑业提供了优质、价廉的新型建筑材料，装饰了住宅，美化了环境。本产品的又一特点是适用范围较广，可用于装饰内墙、外墙、厨房、厕所、窗台等，还可以用于部分家俱，如茶几面、桌面等。

本发明的产品结构是分粉煤灰基板和装饰涂层两部分，具体制作工艺是：

称取粉煤灰65-100份（含炭量不大于20%）;氯化镁水溶液30-70份（比重1.2-1.27）;硫酸镁（固体）20-25份;轻烧氧化镁粉40-65份（含镁量不低于85%）;抗碱增强玻璃纤维8-15份。

先将工业级氯化镁水溶液和固体硫酸镁混和，常规加温15分钟（温度在50-60℃为宜），待混和均匀并降温后，同轻烧氧化镁、玻璃纤维、粉煤灰一起混合加入强力逆流式混炼机中搅拌5-15分钟，进行压制或浇注成型。

成型的坯体放置于18-27℃的室内自然风干养护七天后再放入浓度为15-25%的磷酸水溶液中浸泡3-5分钟，接着用清水冲洗，作为定性和增强处理（坯体的PH值应调控在7以下），再次进行风干或烘干，且整修外观。此时，装饰板的基板制作即完工。

基板的装饰涂层共分三层，即底层、中层和面层。底层和中层都是用丙稀酸喷瓷性外墙无机涂料喷涂的，而面层则是用GTS-105有机硅树脂和硅酸盐彩色水泥混合作为涂料，用下列方法和专用设备进行涂饰：

附图是该设备的结构示意图，其中，（1）为水槽，内装M1500水溶液（8），（2）为活塞，其长宽尺寸与水槽底面相等，在压缩空气作用力下，可以沿槽上下运动，（3）为空气泵，用管道（4）连接于水槽底部，此外，在管道的某一位置还安装有一排气阀（5）。在水槽槽口四周固定数根支杆（9），作为架设基板（6）于槽口用。使用本设备的方法是，把调配好的涂料撒浮在水槽液面上，使之自然均匀，形成花纹;开动空气泵（3），压缩空气经管道（4）进入槽底空气室（7），推动活塞（2），液面上升与所涂基板接触，基板便自然吸附涂料，形成花纹涂层，然后，打开排气阀，活塞沿槽降下，液面复位，装饰涂层进行完毕。

为了使同一块基板能够按照设计的花纹形成几部分色彩不同的涂层，可以在基板下方，水槽上半部，安装数片坚立的涂料隔层（10），每片隔层的上边应距基板1～2mm，隔层的底边应浸入液面3～5mm。槽内液体深度要高于隔层高度，这样，在每个隔层内撒浮上不同颜色的涂料，然后按照上述的操作方法涂饰基板，就会使基板涂层形成多色花纹。