[其他]消除金属坯料上的毛刺埂的设备和方法

说明书

本发明是关于清除金属坯料例如板坯、大方坯、钢坯之类的毛刺埂的设备和方法。

在用连铸工艺方法生产钢材时，连铸机铸出来的连续的长铸坯要切断成所需要的长度，成为单个的金属坯料，这种金属坯料一般称为板坯，大方坯或钢坯。然后，对单个的坯料进行随后的加工，例如用轧制的方法制成成品钢材。

上面所说的切断工序通常是借助于火焰或者割炬来完成的，就是当坯料加热到能氧化燃烧的温度时，将高纯度的氧气流射向坯料。铁与氧之间所发生的放热化学反应产生了熔渣或废料，包括铁的氧化物，铁和其它合金元素。这种熔渣或废料是熔融状态的，在切割过程中被排出，而其中的一部分沿切割端部的下缘形成一条这种熔渣或废料的埂。当冷却时，熔渣或废料便凝固并沿着坯料切割端部附近的底部表面上粘附，形成常称作的“毛刺埂”。

在坯料上形成毛刺埂，使以后的坯料加工出现了问题。例如，毛刺埂可能掉落在二次加热炉里，为此，就需要把它清除掉，这样增加了工作量。此外，如果坯料在重新加热时，毛刺埂仍然粘附在坯料上，那么在坯料的轧制过程中，毛刺埂就被层叠在钢材里，造成次品。

以前，在割炬的切割工序中所造成的毛刺埂一直是用下述方法来清除的，即把坯料翻转，再用清理割炬来清除毛刺埂。但是，这样需要增加坯料的处理工序，必然造成增加设备和劳动力。为清除毛刺埂也曾使用过机械的风铲或錾子，但这种方法的劳动强度也很大。

美国专利NO.2，301，923中提出了一种清除毛刺的方法，这种方法是一当熔渣从切口处流出，就立即使它激冷，于是熔渣便迅速凝固，随后能很容易地用机械的方法清除掉。该在先的专利还谈到，更早以前曾提出用剪切机从热态坯料上把这种熔渣生成物清除掉，但该专利文献指出，这种原先提出的方法不能完全满足要求，因为毛刺是在热态下，所以剪切机上很容易堆积毛刺。

更近一些的美国专利NO.4，390，167中公开了利用旋转的金属刀具清除行进中的坯料上的上述毛刺的方法，在该专利文献中还揭示，上述刀具可以采用将许多把切刀布置在一台能垂直移动的支座上的方式。但是，这种刀具却只能将坯料的一个端面上的毛刺埂清除掉，而且一般认为刀具会沾满毛刺，需要做大量的维修工作。

因此，本发明的目的之一是提供一种能高效地清除金属坯料在用割炬之类的工序中其上所形成的毛刺埂的设备和方法，并且避免了现有技术的工艺方法中的缺点和局限性。

本发明的另一个目的是提供一种不需要翻转坯料或其它复杂的操作坯料的工序，来清除毛刺埂的设备和方法。

本发明的又一个目的是提供一种清除毛刺埂的设备和方法，这种设备可安装在通用的坯料输送线上，并且只需要很少的改装。

本发明的再一个目的是提供一种上面所述类型的设备和方法，并具有结构简单、工作可靠的特点。

本发明还有一个目的是提供一种上面所述类型的设备和方法，它能用来清除热的或者冷的坯料上的毛刺埂，而且即能清除坯料侧面的也能清除坯料端面的毛刺埂。

通过本说明书所描述的实施例中所提供的设备和方法就能达到本发明的这些目的和优点。这种设备和方法包括一把刀片，此刀片有一个外表面和至少一条沿长度方向伸展的侧面，该侧面在与外表面的相交处，构成了一条沿长度方向伸展的切刃。上述刀片安装成可绕一根长轴转动，而且这把刀片安装在接近由一套输送装置支承着的金属坯料的运行通路上，并且这把刀片的长度方向横过坯料的运行通路。还有使刀片绕长轴转动的装置，这样，就能保持切刃与在运行通路上移动的坯料的贴近的表面接触。于是，在坯料沿着运行通路向着切刃的方向移动过来时，切刃就能碰上并清除掉坯料贴近表面上所形成的毛刺埂。

在一个实施例中，刀片的整个外表面是平的，并且刀片具有第二条沿长度方向伸展的侧面，这第二条侧面与第一条侧面相对并与其平行。这第二条侧面也和外表面在相交处构成了第二条沿长度方向伸展的切刃。在这个实施例中，转动装置设计成能有选择地将刀片绕着长轴旋转，亦即，刀片即可以转到中间位置，此时，刀片的外表面与沿着运行通路前进的坯料的表面平行且相距一些距离，也可以转到第一倾斜位置，此时，一条切刃可与坯料的贴近的表面相接触，还可以转到相反的第二倾斜位置，此时，另一条切刃就可以与坯料的贴近的表面相接触。这样，当坯料沿运行通路向着一条切刃移动时，这条切刃就可以与在坯料表面上形成的毛刺埂接触，并将其清除掉。另外，使金属坯料沿其运行通路前进的装置可向两个方向推动坯料，所以在沿坯料两个相对的端面上所形成的毛刺埂就都能清除掉。