[其他]水泥人造大理石及其制造方法

权利要求书

1、一种用水泥制造的人造大理石包括面层和底层，底层为普通的铝酸盐砂浆，其特征在于面层材料的组成成分范围为(重量份)：

硅酸盐矿渣水泥  15-25份

铝酸盐水泥      70-90份

颜料            0-10份

水              40-60份

三乙醇胺        适量

2、根据权利要求1所述的水泥人造大理石，其特征在于面层材料组成的优先选择组份为（重量份）：

硅酸盐矿渣水泥  20份

铝酸盐水泥  80份

颜料  0-10份

水  50份

三乙醇胺  适量

3、一种制造人造大理石的方法，包括制模、配料、成型、脱模、养护，本发明的特征在于：

（1）制模：以表面光滑的材料作为模具的底板，含有线绳的石蜡熔铸成模具的边框;

（2）配料：面层浆料：按规定的比例将硅酸盐矿渣水泥、铝酸盐水泥、颜料混合后球磨到粒度为14000目-15000目，加入一定比例的水搅拌均匀;底层砂浆：将铝酸盐水泥与砂子按普通砂浆的比例混合搅拌均匀;

（3）成型：首先将面层浆料浇入模具中，厚度约为1mm，平整后再浇入底层砂浆，然后用振动机进行振动使其密实平整;

（4）使用电子超声波输送强度剂进行养护：当成型后，在自由排放水化热到70%左右时，打开超声波发生器，将超声波输入三乙醇胺的水溶液中，将溶液破碎，产生混合水气，形成特殊环境所需温度和湿度，使水气中的强度剂三乙醇胺蒸气渗入制品中，这一工序应在不通风的房间里或地下室里进行，时间约为三天;

（5）脱模：去掉外框，将模具底板取出，就得到高亮度的水泥板石;

（6）水养护：将高亮度的水泥板石浇水养护约7-8天，就得到达到使用强度要求的高亮度的水泥人造大理石成品。

4、根据权利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于采用平板玻璃作为模具底板。

5、根据权利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于超声波输送的强度剂三乙醇胺水溶液的浓度约为0.1%（重量百分比浓度）。

6、根据权利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于将脱模后的高亮度水泥板石制品放入水中，使表面露出水面养护约7-8天。

7、根据权利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于模具底板采用表面光滑的有机玻璃或塑料或金属材料制作。