[其他]轻便车床支承装置

说明书

本发明与轻便车床有关，具体有关轻便车床的支承装置。

实施本发明的轻便车床的类型，在例如美国专利第4，418，591号和1976年9月29日公布的英国专利第1，450，774号都有叙述。在该美国专利中揭示了车床刀架的旋转支承装置，在在该英国专利中，揭示了一种有滑动支承面的环。

在诸如该英国专利揭示的固定环形支承装置中，构成刀架支承面的相对滑动元件之间的磨损，很难或不可能予以补偿。并且，由于各支承元件，在轴向上互相相对固定，对尺寸公差变化的适应也有问题。

本发明提出一种改进的旋转刀架环形支承装置，其构思与上面提到的英国专利阐述的相似，具体提出一种调节装置，使刀架支承圈可作轴向调节，以适应磨损，并将工具的旋转圈部分，同工具的相对固定的与工件接触的部分，作比较精确的相对定位。

本发明具体提出一种调节装置，将支承圈相对于刀架及固定工具结构，作精确定位，从而与之相对旋转的刀架可以精确定位，并被相对于固定的工具壳体，在轴向，径向和旋转方向上导向。

附图内容如下：

图1为实施本发明的轻便车床工具的后视图;

图2为图1中本发明的俯视图;

图3为图1所示工具的前视图;

图4为沿图1之4-4线的剖视图;

图5为沿图1之5-5线的剖视图;

图6为沿图1之6-6线的剖视图;

图7为沿图1之7-7线的剖视图。

参见附图，图1-3显示实施本发明的轻便车床工具10，在下文中将作较详细的叙述。如在这些视图中所示，工具有一个第一环形圈，也就是固定环形圈12，其纵向轴线为14，圈12分为两半，一般用适当的铰链和紧固装置紧固在一起，如图中16所示，这在轻便车床工具中属于一般传统形式，以便在准备作管件加工时，可将工具分开，将管形工件18放入。管形工件（本图未示）通常沿轴线14放置，用夹垫在圈12中夹定，下面将参照图7更详细叙述。图2示螺纹孔20，容纳用于工件固定垫的传统紧固螺栓，工件固定垫围绕圈件12的周边布置，将工件相对于圈件12定位并对中。

如图4所示，第二环形圈件，也就是旋转环形圈件22（在本领域中称为旋转刀架），可旋转安装在圈件12上，具有外齿24可同驱动电机28的小齿轮26啮合，由机28一般安装在图1及2中的圈12上的安装区30中。驱动电机在图4中仅作概略示意，表示与轻便车床的总体关系。圈件22的纵向中心线同轴线14重合，从而第二圈件22相对圈12同心地旋转。

有一适当的刀架32一般固定在圈22的前表面（图4右侧）上，它具有适当的装置将刀头34固定并作相对于圈件22的进给运动，以便对位于圈12，22的环形孔中心的管形工件进行车削加工。刀头34的进给装置，例如可以包括一个传统的星形轮36，它和安装在圈12上的相对固定的销子38相啮合。这种刀架和进给装置为传统形式，它本身并不构成本发明的实质部分。

圈22有前部和后部，分别为39、42，后部42有一个环形槽43，有倾斜于轴线14的支承面44。前部39有一个前支承面40，和圈22前部的支承面46一起，将圈22相对于圈12在纵向向前的方向上定位并导向。

一个第三圈件，也就是调节圈件48，安装在圈12上的一条环形槽50中，它可在该槽中轴向滑动，从而第三圈件48的一个倾斜支承面52同圈22的后支承表面44接触。实施本发明的轻便车床工具在正常运转时倾斜支承面44，52互相接合，将第三圈48的位置调节，因此当支承面44，52接合时，前止推支承面40，46也接合，而从使圈22在轴向，径向和旋转方向上，相对于圈12精确定位。第三圈件48的倾斜支承面52的构形，使它可以和圈件22的后支承面44精确配合，从而保持该后支承面44的轴线，在工具工作时，同纵向轴线14重合。

最好将圈12的止推支承面56布置在一个止动环件54上，或与之关连，止动环件54可以有一个同体的止推支承面46，也可以将支承面46布置在一个分离的环形支承元件56上，而在它上面设置止推支承面46。

圈22同圈12相似，至少分成两半，用适当的紧固件58夹定，所有其他的环形件，例如圈48，54及56都作相似的拼合，因而可以将整个车床工具组合件打开，把连续管形工件按传统方法放入。