[发明专利]分室停风脉冲喷吹袋式除尘器

说明书

本发明涉及一种干法过滤式除尘设备。

现有的脉冲袋式除尘器，在喷吹清灰过程中普遍存在“粉尘再附”现象，因而不能实现彻底的清灰，“粉尘再附”现象严重时还会产生“失控”现象，造成设备“失效”。由于上述问题的存在给脉冲袋式除尘器的运行阻力、过滤速度、喷吹频率、滤袋和脉冲阀片磨损、清灰和运行能耗以及整个系统的运行费用都带来不利的影响。

实践证明，如果在停止过滤气体流动的条件下喷吹清灰，并给粉尘以充分的自由沉降时间，则可以做到彻底的清灰。

US4，486，205提出了一种脉冲袋式除尘器，它将净气空间分成若干通道，其目的是在关闭通道、隔断过滤气流条件下进行喷吹清灰，喷吹需要的二次补偿气体由大气引入。该专利的缺点是：在关闭净气出口的同时打开了大气进口，在相当于设备总阻力的负压下吸入的空气形成了阻碍粉尘自由沉降的反向气流，做不到彻底的“停风喷吹”，二次补偿空气引射量不足，降低了喷吹效果;系统内引入环境空气，不适合多种工艺气体除尘。US4，468，240提出了另一种脉冲袋式除尘器。它采用了可移动式喷吹箱，罩住五列滤袋出口，在隔断中间三列滤袋过滤气流的条件下进行喷吹清灰，二次空气由最外侧两列滤袋出口提供。该专利的缺点是：任何时候均有5列滤袋不起过滤作用;不能保证隔断气流后状态的稳定，不足以消除“粉尘再附”现象;要使移动的喷吹箱与净侧多孔板保持气密性，与外壳保持密封性，对位与喷吹同步非常困难。US3，893，833将若干常规脉冲袋式除尘器标准单元并联组合，每个标准单元顶盖板上有一个净气出口，并装有一个切断气流的蝶阀，可在关断气流的条件下喷吹清灰。该专利只是把现成的标准单元组合在一起，并且用蝶阀难以做到严密地关断气流、不可能彻底清除“粉尘再附”现象;顶盖上装有蝶阀等，结构上无法实现从净侧装取滤袋，每排滤袋上装有喷吹管，每条滤袋装有文氏管，结构复杂。

本发明的任务是设计一种能解决现有技术存在的“粉尘再附”和“失控”问题的分室停风脉冲喷吹袋式除尘器，以提高除尘器的过滤速度、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

本发明提出的分室停风脉冲喷吹袋式除尘器，由过滤系统、排灰系统、脉冲喷吹机构和程控仪组成，其特征在于采用了完全分室结构箱体、二次空气互补腔、翻板阀停风机构以及变螺距输灰机。

完全分室结构，即用垂直隔板将主箱体内分成至少2个分室，隔板一直延伸到下部灰斗。分室内有水平安装的花板将其分为净气空间和尘气空间，净气空间内有隔板将其分为至少两个独立的净气通道，每个通道对应于一组滤袋，各通道出口与一个称之为“互补腔”的构件联通。

“互补腔”是联通分室内各净气通道的箱形构件，中间是空腔。它带有与净气通道联结的半截矩形文氏管引射器和与喷吹机构联结的喷吹管接头，能从不被喷吹的净气通道引射二次补偿气体，并在分室内部构成互补二次空气的再循环。每个分室均配有一个互补腔，互补腔上设有一个出口，通往净侧集气管，供过滤后的气体流出。

在互补腔通往集气管的连接部装有翻板阀停风机构，以控制分室内过滤气体流动。它由阀体、阀板、P形密封圈和驱动气缸组成，阀板可沿转轴作90°开合，当阀板关闭时，即可切断分室内的过滤气流。

为保证排灰口的气密性，本发明设计了一种变螺距输灰机，由减速驱动装置，螺旋叶片、灰封管和回转排灰阀组成。在靠近出口一端，叶片的螺距逐渐减小，并接有一段光滑管，称为灰封管，在灰封管的另一端安有回转排灰阀，它带有一个约罩住半个叶轮的浮动罩，以该罩的自动下降来补偿叶轮因磨损而引起的与阀体的间隙，以保证较好的气密性。

为实现清灰操作的自动控制，本发明采用了程控仪，该程控仪系一定压差闭环调节系统，用微差压传感器作感测元件，当除尘器阻力达到设定值时，即能自动执行清灰程序。程控仪还配有LED显示器，显示压差值的大小，即阻力的上限与下限值和模拟喷吹过程。

由于本除尘器采用了完全分室结构，在隔断过滤气流条件下喷吹清灰，并给灰尘以充分的沉降时间，从而彻底解决了“粉尘再附”和“失控”问题。“互补腔”的设计则可以提供充足的二次补偿气体，使喷射的压缩空气能量能充分地利用于清灰，做到彻底清灰。本发明将过滤速度提高了一倍，清灰周期由常规脉冲除尘器的1～2分钟、延长到20-30分钟，清灰能耗降低为原来的1/10-1/15;并可进行质轻、粒细和有一定粘性的粉尘的处理。同时，降低了设备部件的疲劳磨损、延长了其使用寿命。在结构上能够从净侧装取滤袋，并可加长滤袋、实现大型化，以节省占地，空间与造价。

下面结合附图对发明进行详细描述：

附图1本发明的正视图;