[发明专利]衬里施装工艺

说明书

本发明属于防腐、防静电技术领域，是对容器或工作间的内壁装配防腐、防静电衬里的一种方法。

目前，对容器等设备进行防腐、防静电衬里的装配，一是采用86105130号专利申请的《防腐、防静电龟甲衬里》的滚塑成型方法，该法的缺点是对大型设备无法加工;二是粘结或焊接方法在容器和工作室的内壁敷设板材衬里，此法的缺点是：衬里与内壁不能牢固结合，衬里或壳体变形收缩时，衬里易脱壳、裂缝。

本发明的目的是设计一种不脱壳、不龟裂、密封性好的衬里组装方法。

本发明衬里施装方法是：将塑料板材拼接固定在被保护本体的内表面，再将塑料密封条、防腐帽、过渡板、伸缩带分别粘结和焊接在拼接缝、固定螺栓、过渡缝、伸缩缝上，使之形成完整的衬里。

板材的固定方法：先将固定螺栓基本垂直的焊接、铆接或嵌入被保护本体的表面上，然后根据螺栓的位置和施装排板的要求，将板材打孔，套在固定螺栓上，加金属垫圈、弹簧圈，再用金属螺帽紧固，在螺帽上面罩一塑料防腐帽、并与固定螺栓周围的塑料板粘结和焊接密封。

螺栓的长度依塑料板材的厚度而定，螺栓间的距离、螺栓的粗细和塑料板材的厚薄依容器的大小而定，直径大的容器选用的板材厚些螺栓距离大些，螺栓粗些;直径较小的容器选用薄板材，螺栓距离小些，螺栓细此，螺栓距离可为400-1000mm，螺栓直径可为8-16mm。

为保证施装的衬里在伸缩时能相对于被保护本体表面有一定移动余量，套在螺栓上的板材的孔径要比螺栓直径大10-20mm。使螺栓周围有一定空隙，为保证衬里相对于本体表面移动时，不脱壳、不撬起，金属垫圈外径要比套入螺栓的塑料板孔径大一倍左右，并在衬里上，每隔4000-6000mm距离，纵横交叉布有伸缩带，带下面有40-80mm宽的伸缩缝，作为伸缩调节余量，跨接在缝隙上面的伸缩带随着衬里的伸缩而屈伸。

本发明对板材衬里的拼接方法有两种：一是将两板搭接;二是将两板对接、对有导电金属层或防静电层的复合塑料板，应去掉非导电层，将两板搭接，使导电层充分接触，对有导电金属层的复合板要钻孔点焊，两个导电复合板对接时也要将导电层充分接触，有导电金属层的板材也要在对接缝处钻孔，将导电金属层点焊在一起保证导电良好。在上述两种拼接缝隙上面粘结和焊接密封条进行密封，对被保护本体表面的拐角处的拼接缝隙，要在上面粘结或焊接弯曲形过渡板密封。

本发明衬里施装工艺的优点是：用这种方法组装的衬里，允许衬里与被保护本体表面有一定距离的相对移动，由于用固定螺栓，有伸缩带作调节，不会产生撬起和裂缝。本发明衬里施装方法比滚塑成型加工的衬里方便，可在现场对不易移动的大容器和工作间敷设衬里。

图1是施装衬里排板图;

图2是固定衬里和安装防腐帽示意图;

图3是搭接板施装示意图;

图4是对接板施装示意图;

图5是伸缩带施装示意图;

图6是过渡板施装示意图。

图中有：被保护的本体1、塑料板2、塑料焊缝3、粘结缝4、塑料防腐帽5、拼接缝6、伸缩带7、固定螺栓8、金属螺帽9、弹簧圈10、金属垫圈11、金属层焊点12、密封条13、过渡板14、过渡缝15、伸缩缝16、搭接缝17、对接缝18、电焊缝19。

利用本发明方法对直径6.5米、高7米盛碱容器、用加有金属网的防腐、防静电增强复合板进行施装，经实用验证各项指标良好。

本施装方法操作简便，组装衬里质量高，密封性好，使用寿命长利用本方法可对各种容器，用多种板材进行加工。