[其他]接近最终形状的熔铸耐火材料及其通过快速熔化和控制快速冷却的制造方法无效
| 申请号: | 87100980 | 申请日: | 1987-02-03 |
| 公开(公告)号: | CN87100980A | 公开(公告)日: | 1987-10-07 |
| 发明(设计)人: | 乔纳森·J·金;托马斯·A·迈尔斯 | 申请(专利权)人: | 肯纳科特公司 |
| 主分类号: | C04B35/62 | 分类号: | C04B35/62;H05H1/24;C04B37/00 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 杨剑侠,魏金玺 |
| 地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 接近 最终 形状 熔铸 耐火材料 及其 通过 快速 熔化 控制 冷却 制造 方法 | ||
1、一种耐火材料熔铸模制体,其特征在于,整体无规则的显微结构。
2、根据权利要求1的模制体,其进一步特征在于,整体细粒的显微结构。
3、根据权利要求1的模制体,其进一步特征在于,没有冒口。
4、根据权利要求2的模制体,其进一步特征在于,整体分布均匀的封闭微孔。
5、根据权利要求1的模制体,其进一步特征还在于,整体均匀的显微结构。
6、根据权利要求1的模制体,其进一步特征还在于,整体均匀的化学成分。
7、根据权利要求1的模制体,其进一步特征还在于,在其内部不含碳。
8、一种熔铸耐火材料复合物,其特征在于,第一熔铸耐火材料与第二熔铸耐火材料直接结合。
9、生产耐火熔铸模制体的方法,包括:
A、将等离子体射向具有水冷装置的模型;
B、通过将耐火材料颗粒暴露于所说的等离子体中以使其快速加热;
C、在加热过程中将所说的加热的耐火材料颗粒沉积于所说的模型中;
D、在所说的模型中,使所说的加热的颗粒至少部分地聚结成熔融体;
E、在所说的模型中,以控制方式快速冷却所说的熔融体,以形成具有整体无规则显微结构的完全凝固的模制体。
10、根据权利要求9的方法,其特征在于,通过使耐火材料颗粒暴露于等离子体中来使其快速加热。
11、根据权利要求10的方法,其特征在于,等离子体由传递直流弧产生。
12、根据权利要求9的方法,其特征在于,进一步快速冷却完全凝固的模制体。
13、根据权利要求9的方法,其特征在于,通过将所说的颗粒引入共同流动的所说的等离子体中来完成快速加热。
14、根据权利要求9的方法,其特征在于,在整个熔铸模制体的制造过程中,步骤A到E是连续和均匀地实施。
15、根据权利要求9的方法,其特征在于,耐火材料颗粒小于美国标准筛5目。
16、根据权利要求9的方法,其特征在于,等离子体选自下列气体:氮、空气或它们的混合物。
17、根据权利要求9的方法,其特征在于,在二分钟内,将耐火材料颗粒加热到完全熔化状态和然后冷却到完全固态。
18、根据权利要求9的方法,其特征在于,使耐火材料颗粒熔化到足够的温度并维持足够的时间,以保证放气从而产生低孔隙度的凝固模制体,同时要使该熔融体足够快速地冷却以防止分层。
19、根据权利要求9的方法,其特征在于,还包括将第一种成分的耐火材料颗粒在所说的模型中沉积一段足够的时间,以形成至少部分凝固的模制体,随后再把第二种成分的耐火材料颗粒沉积在所说的模制体之上,以形成复合的层状模制体。
20、根据权利要求9的方法,其特征在于,它还包括在制造模制体时,将不同成分的耐火材料颗粒沉积入所说的模型内。
21、根据权利要求9的方法,其特征在于,它进一步包括将不同成分的耐火材料颗粒同时沉积入所说的模型的不同区域内。
22、根据权利要求21的方法,其特征在于,它还进一步包括把第一和第二等离子体流同时射向所说的模型内,并将第一种成分耐火材料颗粒加入所说的第一等离子体流中和把第二种成分耐火材料颗粒加入所说的第二等离子体流中,以形成一复合模制体,其特征为,使第一熔铸耐火材料与第二熔铸耐火材料直接结合。
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