[其他]硫化钠包装工艺方法

说明书

本发明是属于硫化钠包装工艺方法的改进。

目前的硫化钠生产工艺中，无论采用那种生产工艺路线，其最后的包装工艺均采用铁桶包装，即将浓缩后的硫化钠溶液直接注入铁桶，冷却凝固而成，这种包装工艺，虽然简单，但其不足之处是使用时极为不便，需将铁桶打破后，其中凝成整块的硫化钠固体，又需将其打碎才能使用，劳动强度大，费时费工;由于硫化钠具有强腐蚀性，对铁桶有腐蚀作用，使硫化钠变质;铁桶体积大，笨重，搬运、装卸不便。

本发明的目的是提供一种新的硫化钠包装工艺，它革除了铁桶包装而采用塑料袋包装，使硫化钠既可防潮而不变质，又便于使用。

这种硫化钠包装工艺方法，适用于所有硫化钠的生产工艺路线，目前常用的有四种：如硫酸钠与煤在反射炉内加热后用水萃取、蒸发结晶而制得;用硫酸钠和硫化钡经复分解反应而得硫化钠溶液经蒸发结晶而制得;用烧碱吸收硫化氢后经蒸发结晶而制得;还有用硫与烧碱反应而制得。这些生产工艺路线最后都经蒸发浓缩工艺而进入包装，均能应用本包装工艺方法。本硫化钠包装工艺过程如下：注模→冷却凝固→脱模→包装。在蒸发浓缩工序将28～30°波美浓度的硫化钠溶液浓缩成50～52%（重量%）浓度，温度为250～350℃时，注入铁模内，所用铁模为下窄上宽的四方锥形，其尺寸可随所需硫化钠固体块的大小而定，铁模浸在冷却池内进行冷却凝固，冷却液为水或其他冷却液，当温度下降，硫化钠即凝结成固体，温度降至30～40℃时，再进行脱模，由于硫化钠和铁模的收缩率不同，当它们急剧冷却时，硫化钠与铁模壁之间自然形成一层间隙而脱开，由于铁模是下窄上宽，将铁模反转后，硫化钠固体即可脱出。脱模温度过低会延长冷却时间，影响生产周期，脱模温度过高，不便于塑料袋包装。将模注成型的硫化钠固体用内衬塑料袋的塑料编织袋密封包装或用单层厚塑料袋密封包装或用内衬塑料袋的纸箱密封包装，即成产品。

这种包装工艺方法的优点是工艺简单，采用塑料袋密封包装，使硫化钠不易吸潮、变质;由于体积小，重量轻，便于使用，便于装卸、运输、减轻了工人劳动强度;原铁桶包装由于太重，不能叠放、堆放，占库房面积大，塑料袋包装则可以叠、堆放置，提高库房利用率;并可节省钢材，节约包装费用30～50%。

实施例：

硫化钠的生产工艺是采用硫酸钠和煤在锻烧炉内于1000℃～1100℃温度下锻烧后，用80～100℃热水浸泡，经沉清后，将沉清液加热蒸发浓缩，浓缩到50～52%（重量%）浓度、温度为250～350℃时，将浓缩的硫化钠溶液注入铁模内，铁模浸在冷却池内进行冷却凝固，冷却池通冷水冷却，温度下降，硫化钠即凝结成固体，当温度下降至30～40℃时，即可进行脱模，而得所需尺寸的成型硫化钠固体，然后用内衬塑料袋的塑料编织袋密封包装，即成产品。