[发明专利]立式石灰窑或类似炉窑供气预热装置

说明书

本发明涉及一种再生预热装置，它将立式石灰窑或类似炉窑（如环形立式窑或双倾斜窑）中已加热的空气（特别是废气）的热量传递给送向立式石灰窑或类似炉窑的冷空气（特别是新鲜空气），该预热装置有一个预热器，此预热器有一个由许多热交换管穿过的空腔，在此预热器中较热的废气流过热交换管内部，较冷的新鲜空气流过热交换管周围的空腔。

在立式石灰窑中，特别是在环形立式窑或者双倾斜窑中采用了上述那类常见的预热器，在此预热器中炉膛内被加热的气体（通常是废气）在排入大气之前或者在生产过程再循环之前流过预热器中的热交换管束，同时通过废气热量的传递来加热流过热交换外表面的待加热空气（例如新鲜空气）。在环形立式窑或者双倾斜窑中放热气体为废气，吸热气体是炉膛中进行锻烧或者燃料燃烧所必需的空气。然而上述这一类作为本发明改进出发点的预热器与本发明预热器一样，通常在立式石灰窑中也用于其他的目的，但是其热量是从流经热交换管的放热气体传给流过热交换管外表面的吸热气体。

上述这类预热器证明是合用的。但其困难在于：流过热交换管的放热气体（下面称作废气）由于在这之前经过炉内生产过程，通常或多或少地带有灰尘或类似物，随着时间的推移灰尘沉积在横截面相当小的热交换管内部。尤其在环形立式窑或者双倾斜窑正常运行的情况下，要煅烧的石灰石中有碱和/或其它杂质存在，用公知的预热器就出现了困难。要消除这种由炉气在热交换管中形成的沉积物是很难的，或者根本不可能不损坏热交换管。到目前为止，预热器中的热交换管在大多数情况下大约每隔3-4周就要清洗一次，清洗时经常有一些传热好、耐高温的热交换管被损坏，而不能继续用来传热了。如果不进行及时的清洗，那末清洗过程又会变得特别费时间，而且清洗时热交换管机械损坏的可能性相当大。此外，推迟必要的清洗还会大大影响预热器的有效传热性能。

虽然已经尝试用降低预热器中废气进口温度的方法来减少预热器热交换管中的沉积，然而这除了象所希望的那样减少了热交换管中的沉积以外，还降低了炉组的经济性，尽管如此其结果仍然不能显著地延长热交换管的使用寿命。

本发明的任务是进一步改进这种预热器装置，减少废气中固体成分或类似物在热交换管中的沉积，最好完全消除这种沉积。

本发明的任务可通过下述方案来解决：在内部装有废气流过的热交换管的主预热器之前串接一个前置预热器，前置预热器有一个被热交换管或类似部件穿过的空腔，在那里废气流过空腔，冷空气流过热交换管内部。

前置预热器的热交换面积小于主预热器的热交换面积，最好使前置预热器的热交换面积与主预热器热交换面积之比约为1∶4。

在这种情况下可以规定：

此外，该前置预热器有一个机构，能按所要求的方式清洗沉积在废气所流过的热交换管外表面上的沉积物。

本发明的优点在于，在前置预热器中含尘及含碱的废气围绕热交换管流动，从前置预热器流出的废气在主预热器中象往常的预热器一样流过热交换管内部，从而使灰尘大部分在前置预热器内部，热交换管的外侧形成灰尘沉积物，因此清洗起来方便，效果也好，尤其在尽最大可能维护热交换管时不干扰炉子正常运行就可实现自动清洗，也就是说不需要花费人力来清洗。

下面结合附图和实施例对本发明的其他特征和优点作进一步详细的描述。

附图1是本发明所述装置的流程图。

从附图中可清楚地看到，在所给出的实施例中，本发明所述的装置具有一个前置预热器（10）和主预热器（12）。热交换管（在图中未画出）穿过前置预热器（10），前置预热器（10）与放热废气入口（14）相连，该废气入口（14）将废气导入前置预热器（10）热交换管周围的空腔，而不含灰尘的吸热气体导入前置预热器（10）的热交换管内部。跟前置预热器（10）热交换管束内部相通的新鲜空气导管（18）从前置预热器（10）连到主预热器（12）上，并与主预热器（12）热交换管周围的空腔相通。废气导管（20）的一端与前置预热器（10）热交换管束周围的空腔相通，另一端与主预热器（12）的热交换管束内部相通。已加热新鲜空气的出口（22）和废气出口（24）从主预热器（12）接出，新鲜空气出口（22）与主预热器（12）热交换管束周围的空腔相通，而废气出口（24）与主预热器（12）的热交换管束内部相通。压力容器（26）安置在前置预热器（10）的外壳上，该容器可自动重新充满具有一定压力的空气。

上述装置工作原理如下：