[其他]电解液中加催化剂的极板化成方法

说明书

电解液中加催化剂的极板化成方法是一种新工艺，它适用于各类铅蓄电池产品的极板化成。

通常，在生产铅蓄电池极板过程中，在化成槽内配制不同比重的稀硫酸电解液，其比重一般在1.020-1.260克/厘米³将正负极板分别焊接后装入槽内，通以直流电进行极板化成。这种方法的主要缺点是：

1.电能利用率低，耗电量大，特别是管状极板化成耗电量一般是极板额定容量的8-9倍，例如25安时的管状极板化成耗电量为219.5安时，涂膏式起动型极板15安时，化成耗电量为59安时。

2.极板质量差，如管状极板二氧化铅含量仅40～60%，涂膏式起动型极板二氧化铅含量为60-70%。

3.由于化成时间长，在电解过程析出的氢氧气体中带有大量酸雾，污染环境，危害职工健康。

国内外在极板化成工艺史上曾采用过下列几种方法：

1.增加化成电流密度和脉冲电流的方法，提高极板生产能力，其结果使大量电能转化为热能和电解水上，这种方法比现有的化成方法，其电能利用率还要低20-50%。

2.在正极板中加入一部分四氧化三铅，或是二氧化铅，提高电能利用率，但是其效果不显著。

3.在化成电解液中加入钠、钴、铵等硫酸盐类，结果，造成负极板严重膨胀及自放电。

本新工艺是基于现有生产各类铅蓄电池极板的工艺发明的，其方法是在比重为1.020-1.260克/厘米³的稀硫酸电解液中溶入1-11克/升的催化剂，所用催化剂为铝、镁的金属氧化物、氢氧化物及它们的硫酸盐，充分溶解在电解液中，将正负极板分别焊接后，装入化成槽内通以直流电流进行极板化成。

下表为按新工艺配制的电解液进行极板化成的实例。

用上述催化剂溶解于稀硫酸电解液中进行极板化成，对正负极板的活性物质不起任何化学变化和电化学作用，因此，对铅蓄电池产品本身无任何副作用。

电解液中加催化剂的极板化成方法，通过实验证明能提高极板的质量，缩短极板化成时间，提高电能利用率。