[发明专利]螺旋分级振动筛

说明书

本发明是一种用来对石棉及其它有比重差的难筛物料分级选别工艺的设备，属于对物料的分离分选领域。

众所周知，石棉材料有害于人体，然而由于它应用广泛，目前还没有一种纤维材料可以完全取代它，因而国内外都很重视对石棉材料以及对其加工使用的研究。如美国专利US4384895介绍用化学方法处理石棉纤维降低其毒性。我国《武汉建材学院学报》81.No.3报导了用于石棉选矿的直线振动筛-反流筛。它是利用物料在筛面上受激振力、物料重力、摩擦力共同作用，比重小的物料沿筛面向上运动，比重较大的物料则向下滑动，颗粒小于筛网的落下，来完成物料分选的。但该机存在着噪音大、产量低等缺点，同时由于机型大，暴露面大，所以密封性能差，环境污染较严重。本发明参考了《Journal    of    Mechanical    Design》Apple    1980，Vol.102/264《On    a    New    Type    of    Vi-brating    Lift》一文中振动电机安装位置的结构;与《Aufberei-tungstechnik》Nr4/1984P.195中筛分流程示意图。

本发明的目的在于提出一种提高精矿成高级石棉品质，减少污染，用一台机器同时完成分级筛选、冷却、脱水、干燥工艺过程的筛分设备。

本发明的技术特征在于：它是由若干层具有多个同心圆筒体、多个锥螺旋组合筛面组成的筛体，其中锥螺旋组合筛面是每个同心圆筒体上的各自一层锥筛面与足够长的焊接在筒体内壁的螺旋面联接而成的。它用物理方法完成有比重差的物料-石棉及其它精细难筛的物料分级、分选工艺，即应用重力分选原理，在激振力、物料重力及摩擦力共同作用下使物料在锥、螺旋组合筛面上运动。用交叉安装在振动筛上（下）方的两台同一频率或倍数频率的振动电机作为激振力，多个筒体上的多层锥、螺旋组合筛面使物料得到分级与筛选（这种结构对于略有比重差的物料如石棉的分选效果尤为显著筛体由隔振弹簧支承或悬吊。

机器工作时，物料由入料口经中心锥筒体的上锥体落料至最上层内锥筛面上进行第一次分级，再沿内筒体的螺旋面进行分级分选。上内筒体螺旋面上的筛上物经内出料口落到外锥筛面上进行第二次分级分选。该外一层筒体的螺旋面上的筛上物或经出料口排出（当机器仅有两个筒体时），或进入再外一层筒体的锥、螺旋组合面进行再筛分。上一层筒体筛面上的筛下物进入下一层筒体的锥螺旋组合筛面做再一次分级、筛选。筒体层数可以是一层、两层或多层的，并依次类推，直到最低层筛面最外层筒体上的筛上（下）物经出料口分别排出。

在完成分级分选同时，也可完成脱水、干燥工艺。在内锥筒体下端的出料口配备储水器，水会经筛孔自然流至最低处，以实现脱水。采用从内锥筒体下端出料口给热风，与通风口构成了回路，或采用以进料口对称位置给热风，与出料口构成回路来完成干燥。

比较现有技术，本发明具有结构简单，密封性能好，体积小，噪音小，分级分选充分，精矿回收率高，能耗低，以及同时完成脱水、干燥几种工艺过程的优点。

图1是螺旋分级振动筛的工作原理图（两个两层筒体）。

图2是振动筛A-A剖面图

图3是振动筛的结构简图

下面结合附图对本发明作进一步描述。

带有入料口3、通风除尘口2的顶盖与最上一层外筒体上的法兰密封圈通过螺栓联接。每两层筒体通过最外一圈的筒体上的法兰加密封圈由螺栓联接，整个筛体中间设有由上方分别是锥体4、19与开了缺口的内锥筒体1、18由法兰焊接而成的锥筒体，内筒体8与外筒体10为同心圆筒体（它们可以是一个、两个或多个）每个筒体由上下层构成（它们的层数可以是一层、两层或多层），上下层筒体由法兰连接。在内筒体8与外筒体10之间设有上外锥筛面9和下外锥筛面13，两筛面分别用连接上下层筒体的法兰通过螺钉或其它便于拆卸的紧固件呈阶梯状联接在一起。同样通过内筒体8上的以及锥筒体1、18上的法兰阶梯状连接内锥筛面11与下内锥筛面15，每一层内螺旋面7、17连接着锥筛面11、15，并沿内筒体8的内壁焊接（或铆接或悬臂式支承到足够长）。用同样方法在外筒体10的内壁上焊接上（下）外螺旋面5、12，与上（下）外锥筛面9、13联接。筛面一般为板式筛面，并可视物料性质选用普通碳钢，优质碳钢或不锈钢（合金钢）或其它耐磨、无毒材料制成。筛面上可附耐磨衬板，每一层筛面的筛孔尺寸可根据物料性质与筛分洁度做成等网目或沿物料运动方向做成变网目。

参照图1，工作时待分物料由入料口3落入上内锥筒体4，再落在上内锥筛面11。然后在激振力，物料重力，及摩擦力共同作用下，筛上物E经上内筒体上螺旋面及出料口7落入上外锥筛面9，经筛选后筛上物再沿外螺旋面5经出料口6出料，而经上内锥筛面11后的筛下物F（筛面上比重较大的物料将向下运动）进入上内锥筒体1并经筒体上的缺口落入内锥筒体19上，和穿过内锥筛面11的筛下物一起落入下内锥筛面15，进行第二次筛选，经下内锥筛面15筛选后的筛下物F′落入下内锥体18，再从筒体上的缺口落入出料口16，筛上物沿下内筒体上的螺旋面及出料口17至下外锥筛面13，经筛选后的筛上物E′从下外筒体上的螺旋面及出料口12出料，筛下物则从出料口14排出。