[发明专利]“不磨刀与不磨钻”

说明书

本发明涉及切削刀具。

以往使用的切削刀具都是由一种切削材料制成，或在刀排上镶上或装上一块厚厚的硬质合金。无论是车刀、刨刀、铣刀，还是钻头都是如此，一次使用寿命很短，一会儿就要去磨刀。磨刀既浪费材料又浪费时间，又不利于工人身体健康。

本发明提出了一种不需要磨的刀与钻头（以下简称“不磨刀”），使刀具一次使用的寿命提高了几十倍仍至几百倍。省去了磨刀时间又有利于工人健康与环境卫生。

本发明有二种方法，一种是通过改薄切削材料，使切削材料的厚度低于刀具钝化时无后角部厚度，并辅助以易熔易磨的支承材料来实现目的的;另一种方法是粘合片状切削材料，利用刀具钝化时切削热骤增，切削力急骤增加的现象，使粘合剂失效而让切削力把钝化片冲掉，留下新切削片工作，使刀具永远保持锋利。现在给前一种方法定名为“熔磨型”，后一种方法定名为“剥离型”。

附图说明：

图1为本发明熔磨型刀具结构主视图，图3为熔磨型刀具结构左视图。

图2为本发明剥离型刀具结构主视图，图4为剥离型刀具结构左视图。

图5为本发明熔磨型不磨钻结构主视图，图6是熔磨型不磨钻结构左视图。

本发明的三个实施例如附图所示。图1、图3为“熔磨型”实施例。图3中的1为切削材料，其硬质合金厚度一般取加工直径的1/100-1/250，在普通C620与C630车床上使用时其最佳厚度为0.3-1.5mm。把1作前面，前角可取成0°-30°，最佳状态为30°，主刀刃斜角取1°-3°。图3中的2为支承材料，在此用锡基合金，熔点为800℃左右，由2形成的主后角与付后角先取8°-10°。图3中的3是刀排，可用A，钢与工程塑料厚甲醛制成，前面上后半部也可用2复盖，以利于断屑。切削时，在主刀刃上切削温度近1000℃。由于硬质合金的红硬性在1000℃，所以切削时能顺利进行。在主刀刃周围，有个温差层，间隔0.5mm为800°、600°、400°、200°。所以当硬质合金磨损时紧贴合金的部份也已处熔融状很快被磨去，由于支承材料易熔易磨，保证了后角的产生，保证了硬质合金接触工件。由于硬质合金的厚度仅仅等于一条负倒棱的厚度，远远低于刀具磨钝时无后角的长度2-3mm。所以永远能顺利地切入金属材料而无需磨刀。

图2、图4为“剥离型”实施例，图4中的00为刀排，一般用A₃钢或聚甲醛，0为易熔易磨材料，帮助断屑用，图中的1、3、5是硬质合金片，厚度在2mm以下。2、4、6为粘接剂，也可以用锡基合金之类易熔而低温时高强度的材料制成，刀具前角30°，主后角与付后角为8°-10°当刀具切削时，硬质合金磨钝后。切削温度与切削力急骤上升，而在很陡的温差区时2先达到熔融态或粘接失效温度，2承受不了巨大的切削力就被冲去，于是接磨钝的1与2一起掉落。这时刀具继续前进。3又担任主刀刃重新切削。

图5、图6为“熔磨型”不磨钻实施例。图6中的1是硬质合金。2为易磨材料，图5中的3是钻柄，工作原理同“熔磨型”“不磨刀”一样。