[其他]锅炉烟气除尘装置

说明书

本发明属于锅炉烟气除尘装置。

目前已有的锅炉除尘装置多数采用旋风式除尘器，这类除尘器除尘效率低，尤其用在沸腾炉上，排尘远远超过国家规定的排放标准。广东韶关地区化肥工业公司林木清同志研制了一种新式“沸腾炉烟道综合法除尘系统”，1982年1月6日通过地级鉴定，它采用动力除尘，碟式水膜除尘，除沫墙等综合措施，除尘率可达98％以上，达到了国家规定的排放标准，但该除尘系统存在以下几个缺点：1.除尘系统是砖混结构的建筑物，占地面积大，施工费时、费力、造价高，不易于商品化。2.清运淤渣不方便。3.除尘后污水直接排放，造成二次污染，而且耗水量大，导致运行成本高。4.烟气含水量仍较高，能引起引风机叶轮酸腐蚀，同时在寒冷地区冬季运行时能引起引风机叶轮和烟道结冰。

本发明的目的是既要保留林木清除尘系统除尘率高的优点，同时又要克服该系统的上述几个缺点，使得新的除尘装置要易于运输、安装、运行、维修，造价较低，同时，清除沉渣要方便，烟气含水量要进一步降低，而且扑尘水要经过净化处理，循环使用，使之不能造成二次污染，又减少了用水量，降低运行成本。

本发明的要点是一级除尘在灰渣沉降斗〔1〕中进行，它是个钢板制成的壳体，下部呈锥形。工作时，灰渣沉降斗〔1〕内盛有水，水面在循环水管〔12〕高度，烟气从灰渣沉降斗〔1〕上部一侧的与水面成30－45度角的烟气进口〔10〕斜向进入扑向水面，形成浪花，使得约百分之五十的尘粒可直接沉入水中，沉下的灰渣由螺旋出渣器〔7〕连续排出。在灰渣沉降斗〔1〕上部另一侧循环水管口附近设有隔浪板〔11〕，防止灰渣被循环水冲走。为了防腐耐磨，灰渣沉降斗〔1〕可内衬钢丝网水泥砂浆保护层〔13〕。为了保温，灰渣沉降斗〔1〕下部和螺旋出渣器〔7〕外面可设蒸气夹套〔24〕，以供寒冷地区冬季使用。二级除尘在水碟除尘室〔2〕中进行，该装置与灰渣沉降斗〔1〕直接相连。水碟除尘室〔2〕是用钢板制成的圆柱形壳体，外部有分水筒〔14〕，里面设有三个喷头〔15〕，除尘时，由三个喷头〔15〕喷出水平的碟状水帘，封锁了烟气通道，烟气从灰渣沉降斗〔1〕出来后，进入这里，经过三道水帘的洗涤，使绝大部分尘粒沉降下来，落到灰渣沉降斗〔1〕的底部，扑尘水也落入灰渣沉降斗〔1〕中。为了防腐耐磨可内衬钢丝网水泥砂浆和石英水泥衬板保护层〔16〕。由于水法除尘烟气含水量高，所以在二级除尘后，设置了除沫室〔3〕，它也是用钢板制成的壳体，上部是长方体，下部是锥体。内部中间设有钢制分隔板〔17〕，将除沫室〔3〕分隔成下部相通的U形通道。在分隔板〔17〕和室壁上设有间距为600－800毫米的撞击板〔18〕，撞击板〔18〕为厚3－5毫米的钢板，并顺气流方向倾斜，与分隔板〔17〕或室壁夹角为30－45度。由水碟除尘室〔2〕出来的烟气流经过撞击板的撞击和气流的翻腾，使一部分细微的湿尘粘结成较大的颗粒，沉降到锥形底部，由螺旋出渣器〔8〕排出。这样使得除尘效率进一步提高，又减少了烟气含水率，减轻了引风机叶轮的酸腐蚀和冬季结冰现象。随着灰渣和分离出来的水的增多，当水面超过溢水管〔20〕时，自动流入灰渣沉降斗〔1〕中。为了防腐耐磨，除沫室可内衬钢丝网水泥砂浆保护层〔19〕。为了保温，除沫室〔3〕下部和螺旋出渣器〔8〕可设蒸汽夹套〔25〕，以供寒冷地区冬季使用。灰渣沉降斗〔1〕内的扑尘浊水不断由循环水管〔12〕导出，流入折流池〔4〕。折流池〔4〕是个钢板制成的槽。折流池〔4〕两端各设一块挡水板〔21〕，折流池〔4〕中间设有3－10块间距相等的钢制折流上板〔22〕和相同数量间距相等的钢制折流下板〔23〕。扑尘浊水进入折流池〔4〕后，受到挡水板〔21〕，折流上板〔22〕，折流下板〔23〕的不断阻挡，流向不断变化，流速也不断改变，使得其中的绝大部分灰渣都能沉降下来，从而使扑尘水得到净化，然后流入贮水罐〔5〕，再用循环水泵〔6〕打入水碟除尘室〔2〕进行除尘。折流池〔4〕内的沉渣则落入锥形底部，由螺旋出渣器〔9〕排出。为了保温，折流池〔4〕底部和螺旋出渣器〔9〕可设蒸汽夹套〔26〕，水碟除尘室〔2〕外面可设珍珠岩保温层〔27〕以供寒冷地区冬季使用。随着除尘装置内循环水运行时间的增加，酸度略有增加，只需在折流池〔4〕内定期投加少量生石灰即可。