[其他]筒子纱球面成型装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的用于普通络筒机的筒子纱球面成形机械装置，特别是做成的筒子纱成形特性良好，筒子纱小头端端面形成碗形，大头端端面形成球面。筒子纱无后攀头和蛛网疵点；筒子纱锥度有一定增量，锥度大于规定；纱线易于退绕，能够提高后加工的生产效率。

现有的普通络筒机的筒子纱成形机械装置存在以下问题：无球面成形装置。做成的筒子纱小头端和大头端两个端面形成两个平面，易产生后攀头和蛛网疵点；筒子纱的纱线易产生重叠现象；特别是后加工高速生产的条件下，纱线退绕不够顺利，影响后加工的生产效率。

本实用新型的任务是要提供一种改进的用于普通络筒机的筒子纱球面成形机械装置，做成的筒子纱成形特性良好，筒子纱小头端端面形成碗形，大头端端面形成球面。筒子纱无后攀头和蛛网疵点；筒子纱的纱线重叠较少；筒子纱锥度在形成过程中有一定增量，比规定锥度增大；在后加工过程中，纱线易于退绕，能够提高后加工的生产效率。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：普通络筒机上的筒锭座凹形空挡内嵌入一个接头，握持筒子纱的筒锭握臂的轴插入筒锭座和接头的孔内，由夹紧螺栓将筒锭握臂的轴与接头锁紧连成一体。筒锭握臂的轴与筒锭座轴孔是动配合，可以带动接头在筒锭座轴孔内一起转动。挡圈紧固在长套筒上，连杆将挡圈与接头以动配合方式联结起来。当筒子纱卷绕成形时，筒子纱直径随着卷绕纱层的增加而逐渐增大，握持筒子纱的筒锭握臂以长套筒为支点逐渐向上偏转，同时筒锭握臂的轴通过接头受连杆的牵制，使筒锭握臂作逆时针方向偏转，并联动筒子纱也以逆时针方向偏转，还使筒子纱向右侧微量水平位移，而络纱与槽筒的相对位置不变，于是使筒子纱小头端端面形成碗形，大头端端面形成球面，并使筒子纱锥度增加。筒子纱无后攀头和蛛网疵点；筒子纱的纱线重叠现象较少；筒子纱锥度有一定增量，锥度大于规定；纱线易于退绕，能够提高后加工的生产效率。

本实用新型适用于络制3°30′～9°15′的锥形筒子纱。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型具体结构侧视图。

图2是本实用新型具体结构正视图。

图3是本实用新型筒子纱与槽筒相对位置图。

〔1〕接头        〔2〕连杆

〔3〕挡圈        〔4〕圆头内六角螺钉

〔5〕六角头螺栓        〔6〕长套筒

〔7〕内六角螺钉        〔8〕槽筒

〔9〕筒子纱        〔10〕筒锭握臂的轴

〔11〕筒锭握臂        〔12〕筒锭座

〔13〕夹紧螺栓        〔14〕筒锭座凹形空挡

〔15〕筒锭座轴孔        〔16〕球面轴承

〔17〕筒子纱小头端端面形成碗形

〔18〕筒子纱大头端端面形成球面

参照附图1、图2、图3，普通络筒机上的筒锭座凹形空挡〔14〕内嵌入一个接头〔1〕，握持筒子纱的筒锭握臂的轴〔10〕插入筒锭座〔12〕和接头〔1〕的孔内，由夹紧螺栓〔13〕将筒锭握臂的轴〔10〕与接头〔1〕锁紧连成一体。筒锭握臂的轴〔10〕与筒锭座轴孔〔15〕是动配合，筒锭握臂的轴〔10〕联动接头〔1〕在筒锭座轴孔〔15〕内一起转动。挡圈〔3〕由内六角螺钉〔7〕紧固在长套筒〔6〕上，连杆〔2〕的下孔由六角头螺栓〔5〕与挡圈〔3〕联结，圆头内六角螺钉〔4〕通过连杆〔2〕上孔内的球面轴承〔16〕与接头〔1〕以动配合方式联结起来，可牵制筒锭握臂〔11〕作逆时针方向偏转。当筒子纱〔9〕卷绕成形时，筒子纱〔9〕直径随着卷绕纱层的增加而逐渐增大，握持筒子纱〔9〕的筒锭握臂〔11〕以长套筒〔6〕为支点逐渐向上偏转，同时筒锭握臂的轴〔10〕通过接头〔1〕受连杆〔2〕的牵制，使筒锭握臂〔11〕作逆时针方向偏转，并联动筒子纱〔9〕也以逆时针方向偏转，还使筒子纱〔9〕向右侧作微量水平位移，而络纱与槽筒〔8〕的相对位置不变，于是使筒子纱〔9〕小头端端面形成碗形〔17〕，大头端端面形成球面〔18〕，并使筒子纱〔9〕锥度增加。筒子纱〔9〕无后攀头和蛛网疵点；筒子纱〔9〕的纱线重叠现象较少；筒子纱〔9〕锥度有一定增量，锥度大于规定；纱线易于退绕，能够提高后加工的生产效率。

本实用新型适用于络制3°30′～9°15′的锥形筒子纱〔9〕。