[其他]多锥刃铰刀

说明书

本实用新型涉及一种供机械加工用铰刀。

目前使用的铰刀均为单锥刃，加工时，将对象零件待铰孔的切削余量一次切除，达到成品尺寸。这样，常常由于被剥离的金属层较厚，而出现铰削后的内孔表面光洁度差、棱边度大和尺寸不稳定等质量问题。同时，还由于单锥刃承受负荷大，磨损快，因而一次修磨使用寿命也短。

本实用新型的目的是提供一种能提高产品光洁度、减少棱边度、尺寸稳定、寿命长的改进型多锥刃铰刀。

鉴于上述已有技术存在的问题，解决的方案是：在公知铰刀结构的基础上，将工作部分至少开有一道带角度的环形槽，形成多个切削锥。接着，分别磨出各段直径尺寸不等的外圆，靠工作部分前端的外圆直径小，向着柄部方向，依次增大，靠颈部的工作部分外圆直径尺寸则为被铰削内孔成品尺寸上限值减去铰刀制造公差，从而使铰刀整个工作部分的外圆构成一阶梯形。然后，将各切削锥磨出相应的后角，形成刃口，即成为多锥刃铰刀。

本实用新型适于各种结构钢零件及有色金属零件通孔的铰削加工。这种铰刀在同等条件下，与公知铰刀比较，具有以下优点：

1.铰孔质量高，且稳定。铰孔精度达H₇，光洁度可稳定在₇或₇以上，最高可达₈，棱边度≤0.004mm。

2.实用性广。不受零件材料、硬度和操作者技术等级的限制。

3.使用寿命长。一次修磨使用寿命可提高10－15倍，甚至100倍以上，并相应提高工效，降低成本。

4.制造简单，修磨容易，并可用公知铰刀稍加改制而成。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型具体结构的局部剖视图。

图2为图1中A－A、B－B法向剖视图。

参照图1，该铰刀包括工作部分〔1〕、颈部〔2〕和柄部〔3〕，工作部分开有两道带角度的环形槽〔4〕和〔5〕，形成切削锥〔6〕和〔7〕，切削锥〔6〕、〔7〕和〔8〕分别与铰刀轴线成30°至45°夹角，其最佳值为35°。工作部分磨制成三个直径尺寸不等的外圆〔9〕、〔10〕和〔11〕，外圆〔9〕小于外圆〔10〕，外圆〔10〕小于外圆〔11〕，外圆〔11〕直径尺寸则为被铰削内孔的成品尺寸上限值减去铰刀制造公差。

参照图2，将各切削锥分别磨出相应后角〔12〕，其大小最好在6°至8°之间。