[其他]时间脉冲控制步进式定量给液机

说明书

本实用新型涉及一种处理中小流量液体的定量给液机。

生产工艺流程及液态物质处理过程中普遍需要小流量的定量控制，要求能灵活准确的调节，消耗液体的费用常占生产成本的很大部分，供液的准确性影响到产品的质量和回收率。为了解决这个问题，比较好的办法是采用容积式可调定量泵、柱塞定量泵、隔膜泵、软管泵、变速调节的各种转子泵等。由于上述泵价格高，又较难得到准确的小流量，因此在大部分小流量给液中，往往使用一些专用的加液（药）器和电控或者手动阀门。定量不准确，增加了液耗，限制了工艺指标的提高。用得比较好的小流量加液机是法国德格雷蒙公司（Degremont）在水处理中用的DRC型重力加液机，是在一个桶形贮液箱内，用一个时钟下降系统控制液面集流器匀速下降，控制时钟频率，也就控制了给液量。但在贮液箱药液终了时，需要另一贮液箱接续，否则发生给液间断。而且体积也较大，需要两套轮换使用。

本实用新型的目的是制造一种给液准确，体积小、重量轻，连续时间脉冲步进控制定量给液机，加工制造方便，维护简单，价格低廉，给液范围为每分钟几十毫升至上万毫升，适合工业生产过程应用。

本实用新型是这样实现的，在一个可左右步进旋转的园形定容腔体中，用垂直安装的固定隔板和轴分隔为左右两半腔，用换向滑阀实现两半腔的一排一进。换向滑阀的换向动作由附装于定容腔体上的重锤在一个方向排液终了时自动完成。定容腔体的摆动式旋转由液体自身压力推动。步进控制由机架上的电磁铁脉冲式动作，间歇松开定容腔体园周上的制动扦销完成。

附图的简要说明：

图1是时间脉冲控制步进式定量给液机垂直安装剖视图。

图2是步进定量容积分析示意图。

图3为本实用新型控制系统示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型提出的具体结构细节及工作情况。

如图1所示，〔2〕为园筒形旋转定容腔体，两端有端盖，靠里面的端盖与园筒形定容腔体制造成一体，外面一端的端盖是可装配的，与定容腔体端部有密封，轴〔11〕两端固定在机架上，不旋转，伸出端盖与端盖轴孔配合的位置亦设置O形圈密封。隔板〔1〕用螺钉紧固在轴〔11〕上，螺钉孔中心线指向定容腔体〔2〕的径向。换向滑阀的阀体〔4〕为内中空圆形阀孔的长方体，固定在定容腔体〔2〕上（用螺钉紧固），由阀体〔4〕、定容腔体〔2〕、隔板〔1〕和轴〔11〕，以及定容腔体的两端盖围绕成两个相关变化的进液和排液腔Q₁和Q₂，Q₁和Q₂之和为定值，Q₁和Q₂的变化是因隔板〔1〕和轴〔11〕不动，定容腔体〔2〕和阀体〔4〕共同旋转造成的，Q₁和Q₂一个增加，一个减少，反之亦然。阀体〔4〕在轴〔11〕的滑动面有一段弧面接触，并有纵向密封〔12〕。固定隔板〔1〕与定容腔体〔2〕内壁间有两道密封〔13〕，与端盖有一道密封，园柱形阀心〔3〕可在阀体〔4〕的阀孔内自由滑动。此处亦可采用平面滑阀换向。阀体〔4〕上，相对Q₁钻有通道孔C₁，相对Q₂钻有通道孔C₂，在阀体〔4〕另一边钻有进液孔A₁和A₂，在通道孔C₁和C₂之间，钻有排液孔B。在定容腔体上与阀体〔4〕上孔A₁和A₂相对的弧面上，制作有进液孔A。阀心〔3〕中部加工有三段凹槽，起换向通道作用。当在图1所示位置时，A₁与C₁相通，C₂与B相通。当移至右方位置时，A₂与C₂相通，C₁与B相通。在阀心中部的三段凹槽外，两端各有一带有两道密封环〔10〕的园柱形部分，起密封作用，从园柱形部分向外延伸端适当距离加工有定位槽，可卡入定位用杆形弹簧〔5〕，图1中，左端杆形弹簧卡入阀心〔3〕左端定位槽中，右端杆形弹簧为脱离状态。杆形弹簧一端固定在定容腔体外园周上，另一端为自由端。阀心〔3〕的延伸段端部各固定一重锤〔6〕。当定容腔体〔2〕与阀体〔4〕在流入液体压力推动下旋转，图中为顺时钟方向，Q₁进液，Q₂排液，但运动到Q₂液体排净时，杆形弹簧〔5〕被装在机架上的挡板〔9〕触动，杆形弹簧自由端被推出阀心〔3〕上的定位槽，阀心被解锁，这时阀心中心线已处于重力方向，在重锤重力作用下，下滑至下端重新锁住，换向完成。定容腔体的步进是由装在顶部机架上的电磁铁〔7〕控制的，它吸动或释放制动扦销〔8〕，定容腔体外圆周上的制动园孔（或槽）相应解销或锁住，从而实现步进排液。