[其他]热媒旋流电热源温控反应釜

说明书

本实用新型是一种热媒旋流电热源温控反应釜。反应釜的加热方式是涂料生产的关键。涂料的反应温度在180～300℃之间变化。现有的反应釜常采用热媒于反应釜夹层中间接加热涂料。热媒通常是YD系列导热油，联苯混合物等。热媒（下称导热油）的加热方式目前有两种方式。一种是用热媒炉加热。热媒炉烧柴油，用热油泵将加热过的导热油输送到反应釜的夹层中，间接加热涂料，经过热交换后的导热油回到热媒炉重新加热，再用热油泵循环。循环管路与膨胀罐相通。导热油采用氮气保护；一种是用电热管直接插入反应釜夹层的导热油中，直接加热导热油。前者加热方式，设备厂房投资大，建设周期长，柴油消耗大。后者加热方式因为电热管表面“结焦”而使热阻增加，热效率显著降低，导热油使用寿命大大缩短。

本实用新型的目的在于利用热媒旋流和电热源温度控制的办法解决电热管表面“结焦”问题，提高电热效率，延长导热油的使用寿命。

本实用新型为适应涂料行业和其他行业物料加热，熔化，反应，保温等要求，设计成两种结构形式。第一种结构形式如图1，图2和图3所示。第二种结构形式如图4，图5和图3所示。

第一种结构形式：如图1所示，反应釜的下部椭圆封头7与椭圆封头18之间用钢管9，筋板8连接牢固。根据工艺要求，钢管9可同时起着将釜内涂料等液体引出釜外的作用。远红外电热棒（或用普通电热棒）从椭圆封头18的下部垂直向上插入，用发兰联接，高温密封膏密封。电加热棒均匀布置，如图2所示。电热棒的长度，数量，椭圆封头之间的间隔尺寸由加热功率决定。铠装热电偶测温装置5是用来测量电热棒的表面温度的。安装位置如图1所示。用可控硅调压，控制电热棒的输入功率，从而使电热棒的表面温度总是在导热油的长期使用的允许温度之下。

在A－A剖面（图1、图2）所示位置焊接两个导向管46、47。图1所示的钢管20与图2所示的阀门43直接连通。关闭图1所示钢管2外部的溢流阀（图中未示出，该溢流阀通油箱），关闭图2所示的截止阀42（截止阀通油箱）。启动热油泵a，可使反应釜夹层的导热油经钢管20、阀门43、过滤器C、热油泵a、导向管46，沿切线方向射入夹层，迫使夹层导热油逆时针旋转，形成旋流；启动热油泵b，可使导热油经过钢管20、阀门43过滤器d、热油泵b、导向管47，沿切线方向射入夹层，迫使夹层导热油顺时针方向旋转，形成旋流。两台热油泵的运行顺序是：a运行，b停止，约30分钟～a停止，b停止，约5分钟～a停止，b运行，约30分钟～a停止，b停止，约5分钟，再重复上述顺序，周而复始。

在如此的旋流下，电热棒表面的沉淀物随时被冲洗掉，电热管表面不会“结焦”，导热油不会变质，热传递始终处于良好状态。电热棒表面若是远红外涂层（如搪瓷远红外涂层等）传热效果更好。

切断电热棒的电流，开启图1中钢管2外面的通向油箱的溢流阀，关闭图2中截止阀43、开启截止阀42、启动热油泵a或b，就可以将油箱中的“冷”导热油引入夹层中，夹层中的“热”导热油由溢流阀回到油箱，使反应釜内温度很快下降。降温速度根据工艺要求，由热油泵a或b的运行时间等确定。

图3为铠装热电偶测温装置的结构图（安装位置见图1B－B剖面）。铠装电热偶57，用平端螺钉65紧固在焊接环67上，焊接环67用3个平端螺钉66紧固在电热棒上，铠装电热偶的测温头必须紧靠在电热棒表面。铠装热电偶引出夹层63，64部分，用支座55、石棉盘根加铅盘根56、压盖60、高温密封膏、螺栓等进行密封。法兰50所在的孔径为φ140左右，在铠装热电偶两旁各一个（图中只示出一个）是供安装焊接环67，安装紧固热电偶用的。热电偶安装好后，即用法兰盖50将两个φ140左右的孔堵住。调节螺栓58、压紧石棉盘根加铅盘根56，以不漏油为宜。