[发明专利]用于拉丝模的带支承的多晶坯块的制造方法及制成的复合多晶坯块无效
| 申请号: | 86108847.6 | 申请日: | 1986-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN1017603B | 公开(公告)日: | 1992-07-29 |
| 发明(设计)人: | 弗兰克·约瑟夫·奇洛格 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
| 主分类号: | B22F7/06 | 分类号: | B22F7/06 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 罗才希 |
| 地址: | 美国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 拉丝 支承 多晶 制造 方法 制成 复合 | ||
1、一种制造用于拉丝模的带支承的多晶金刚石或立方氮化硼坯块的方法,该方法包括:
(a)成形具有表面的烧结多晶金刚石或立方氮化硼坯块,
(b)独立地成形具有支承面的可塑性变形的烧结金属碳化物的支承物,
(c)将所述的金刚石或立方氮化硼坯块与所述的支承物在其各自的表面配接,
(d)将所述的配接的金刚石或立方氮化硼坯块和所述的支承物置于足以使所述的支承物表面塑性地变形的约1000℃至2000℃之间的高温和至少大于5千巴的高压条件下,而与所述的坯块表面连接,所述的温度、压力以及时间的配合,不足以起所述金刚石或立方氮化硼坯块显著软化,
(e)回复合成的带支承的坯块。
2、按照权利要求1的方法,其中所述的高温在约1000℃和约1300℃之间,所述的压力在约5和约50千巴之间。
3、按照权利要求1的方法,其中所述的金属碳化物选自碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化钼及其混合物。
4、按照权利要求3的方法,其中所述的金属碳化物是以钴作为粘结剂的金属碳化物。
5、按照权利要求1的方法,其中所述的金属支承物是环绕配接于所述多晶坯块的金属碳化物环形物。
6、按照权利要求1的方法,其中所述(a)的坯块是一种热稳定坯块,该坯块含有自行结合的金刚石或带有互相连接的完全分散的网状孔隙的立方氮化硼颗粒。
7、按照权利要求1的方法,其中界面粘结剂配置于所述的各相应的表面之间。
8、按照权利要求7所述的方法,其中所述的界面粘结剂选自由钴、镍、钨、锆、钽、钼、锰、铁、钛、钴/硼、镍/锰、铁/镍、钴/钼/硼、钴/钽/硼、铁/镍/硼、钴/硼/铜、钴/硼/钨、钴/铌/硼及其混合物组成的系列。
9、按照权利要求6所述的方法,其中界面粘结剂配置于所述的热稳定坯块和所述的金属碳化物支承物之间,所述的界面粘结剂选自由钴、镍、钨、锆、钽、钼、锰、铁、钛、钴/硼、镍/锰、铁/镍、钴/钼/硼、钴/钽/硼、铁/镍/硼、钴/硼/铜、钴/硼/钨、钴/铌/硼及其混合物。
10、权利要求1-9中任一项的方法制成的用于拉丝模的复合多晶金刚石或立方氮化硼坯块包括预烧结坯块,该坯块已在高温和超大气压力下同金属碳化物支承物连接。
11、按照权利要求10的复合坯块,该坯块是复合多晶金刚石坯块。
12、按照权利要求10的复合坯块,该坯块是复合多晶立方氮化硼坯块。
13、按照权利要求10的复合坯块,该坯块是由按下述条件制成的坯块,即:接合温度约为1000℃和2000℃之间,压力大于5千巴并维持至足以使所述坯块接合到所述支承物所需时间的条件之下进行,所述的温度、压力及时间的配合不足以引起所述金刚石和立方氮化硼坯块的显著软化。
14、按照权利要求10的复合坯块,该坯块是热稳定的预烧结坯块,该热稳定坯块包括自行结合的金刚石或带有互相连接的完全分散的网状孔隙的立方氮化硼颗粒。
15、按照权利要求10的复合坯块,该坯块是界面粘结剂配置在预烧结坯块和金属碳化物支承物之间的坯块。
16、按照权利要求15的复合坯块,其中所述的界面粘结剂是选自钴、镍、钨、锆、钽、钼、锰、铁、钛、镍/硼、钴/钽/硼、铁/镍/硼、钴/硼、钴/硼/铜、钴/硼/钨、钴/硼/钼、钴/铌/硼、钴/铜/锰及其混合物。
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