[其他]冷轧管机自锁式无丝杠回转送进装置

说明书

本发明涉及一种回转送进工件的装置一自锁式无丝杠回转送进装置，它特别适用于二辊皮尔格式和多辊式冷轧管机。

回转送进装置是二辊皮尔格式（Coldpilgertubemill）和多辊式冷轧管机必不可少的关键部件之一。当作往复运动的轧机机架到达前、后死点时，在规定的极短的时间里必须使管坯回转一个规定的角度，同时将管坯向前推进一个规定的距离，称为送进量。

众所周知，目前正在使用的上述两种型式冷轧管机的回转送进装置具有各种各样的结构形式，但不论那种结构，均带有与管坯长度相适应的一根或二根既长又细、难于加工的丝杠，有的甚至是空心丝杠。这种丝杠加工精度高、价格昂贵。与此同时还必须配备相应的齿轮传动系统和凸轮、杠杆机构才能完成回转和送进动作。在该装置中参与间歇性回转的零件多，转动惯量大，维修频繁，管坯的送进是由与丝杠相连的送进卡盘顶着管坯的尾部向前送进。当一根管坯被送到极限位置时，管坯送进卡盘必须停止前进，与此同时，轧机机架亦必须停止往复运动，也就是停止轧制。此时管坯送进卡盘由电机带动返回原始位置，当新的一根管坯装上后，开动轧机，管坯卡盘顶着管坯实现送进和回转。由于每装一次管坯就要停机一次，等待管坯卡盘返回原处，这将浪费轧机有效工作时间25～30%，降低了轧机的产量。

本发明的任务是提供一种自锁式无丝杠回转送进装置。该装置的特点是以沿轧制中心线排列的三个管坯卡爪取代丝杠和由丝杠带动作送进和快速返回动作的管坯送进卡盘。

本发明是这样实现的，参照附图1整个装置包括传动系统和回转送进系统。传动系统由主电机（4）、皮带（3）、皮带轮（2）、转向箱（1）、传动轴（5）和内摆线机构（9）、连杆（11）、齿条（6）组成，用以带动回转送进系统动作。回转送进系统采用三个沿轧制中心线排列的管坯卡爪，其中一个为送进卡爪（31），两个为止退卡爪（30）、（36）并设有送进量调整方盘（27）及两个芯棒卡紧装置（37）、（40）。管坯送进卡爪（31）可在送进量调整范围内作往复运动并带动管坯实现送进和回转。

采用本发明所述的自锁式无丝杠回转送进装置，可使现有的二辊皮尔格式和多辊式冷轧管机的关键部件回转送进装置的结构简单，参与间歇性回转的零件少、噪音小、结构紧凑、制造和维修容易、操作方便，可大幅度降低轧机的维修工作量提高轧机的作业率和产量，同时还可以使管坯的长度任意加长，可以轧制特殊需要的特长管坯。

本发明将在下列实施例的附图中对其工作原理和结构做更清楚地说明。

图1是本发明的实施例，即带有自锁式无丝杠回转送进装置的二辊皮尔格式或多辊式冷轧管机示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图2沿B-B线的剖视图。

图4是图1沿C-C线的剖视图。

图5是图1沿D-D线的剖视图。

图6是图5沿E-E线的剖视图。

图7是管坯卡紧机构工作原理示意图。

参照图1，电动机（4）通过皮带（3）、大皮带轮（2）、转向箱（1）、小齿轮（20）带动偏心齿轮（21）转动。当偏心齿轮转动时就会通过连杆（22）带动二辊皮尔格式或多辊式冷轧管机机架（23）作往复运动，从而实现对管坯的轧制。

本发明的回转送进装置的动作与轧机机架（23）的运动是同步进行的。为此，回转送进装置的传动轴（5）的一端通过伞齿轮与转向箱（1）连结，另一端与内摆线机构（9）的伞齿轮（10）连结并与伞齿轮（66）啮合。伞齿轮（10）与（66）的速比与主传动中齿轮（20）与（21）的速比相同。因此内摆线机构中的轴（65）的转速与齿轮（21）的转速相同，也就是说轧机机架摆动速度与内摆线机构中轴（65）的转速同步。