[其他]生产Z型钢丝的方法

说明书

本发明涉及一种生产异型钢丝，特别是生产Z型钢丝的方法。

密封钢丝绳广泛地应用于架空索道，竖井罐道，提升及缆索起重机等方面，在矿山、冶金等行业必不可少。密封钢丝绳生产的技术关键之一是异型钢丝的生产。

作为异型钢丝之一的Z型钢丝，其现行的生产方法有模拔、辊拔及冷轧等几种。模拔能保证制品的尺寸精度，但模具加工困难，磨损快，消耗大。辊拔和冷轧一般是将热处理后的圆盘条模拉后，经平辊辊轧而成。这种方法的尺寸精度好，轧辊易加工，寿命长，但在加工过程中，Z型钢丝的侧表面会产生大约977.55牛顿/平方毫米的纵向残余拉应力。残余拉应力的存在是钢丝在捻绳过程中断裂的主要原因之一，同时也是钢丝绳在使用过程中出现断丝的潜在因素。由于Z型钢丝在捻绳中的断丝，造成机台作业率低，钢丝消耗量大，平均每生产一吨密封钢丝绳，多消耗盘条8%。此外现行的平辊孔型尺寸的调整方法是通过旋转压下螺丝调整的，其缺点是不能保证尺寸精度。

本发明的目的是降低或消除Z型钢丝在生产过程中在其侧表面产生的纵向残余拉应力，改善钢丝的表面质量，减少捻绳中钢丝的断裂次数，提高劳动生产率，降低原材料消耗。

本发明的生产Z型钢丝的方法是：在原有的工艺，即对热处理后的圆盘条进行模拉、平辊辊轧成型的基础上增加了立辊对基本成型的Z型钢丝的侧表面进行侧压加工，其压下量为0.2～0.4mm。对Z型钢丝侧表面进行侧压加工是基于如下原理：对存在纵向残余拉应力的侧表面给予轻度侧压后，由于产生表面变形而使侧表面层自然延伸大、内层延伸小，且金属具有整体性，于是便在侧表面产生附加压应力，从而抵消或减轻了侧表面的残余拉应力。

为保证Z型钢丝的尺寸精度，需对平辊和立辊的孔型尺寸进行调整，这主要是通过改变两辊体间距离实现的。

使用本发明的生产Z型钢丝的方法可达到有效的降低或消除Z型钢丝侧表面纵向残余拉应力，改善钢丝表面质量，降低钢丝断裂次数的效果。实验证明，使用本发明的方法能将经平辊辊轧后在基本成型的Z型钢丝侧表面产生的纵向残余拉应力降到0～127牛顿/平方毫米，钢丝表面质量显著改善，尺寸精度好，综合机械性能提高。Z型钢丝在捻绳时的断丝次数减少57%，盘条消耗降低，机台作业率提高。

附图是Z型钢丝立辊侧压点示意图。

下面结合附图给出本发明的实施例。

将热处理后的圆盘条经过模拉、平辊辊轧成基本成型的Z型钢丝，接着使其直接进入立辊，对其侧表面进行侧压加工，压下量为0.2～0.4mm，在立辊上带有Z型钢丝的孔型，侧压点在附图所示的a，b两点。

平辊的孔型尺寸调整是通过旋转一组蜗轮蜗杆来驱动与辊体相联的压下螺丝从而改变两辊体间的距离实现的。立辊的孔型尺寸调整是通过旋转另一组蜗轮蜗杆使得装有轧辊的偏心轴转动来改变两辊体间距离而实现的。