[其他]高压放电灯

说明书

本发明涉及一种这样的高压放电灯，该高压放电灯有一个放电管，放电管包围一放电空间，放电空间里有陶瓷壁和两个主电极，放电过程即在高压放电灯工作的情况下在两个主电极之间进行，至少有一个主电极与一个穿过放电管的封闭部件、由该封闭部件封闭成中间空间、并用熔化玻璃接头密封连接到该封闭部件的引穿元件相连，该引穿元件有一个尽量扩及整个封闭部件的突出部分。这里“陶瓷壁”是指由诸如单晶形蓝宝石或用多晶体致密烧结过的氧化铝等结晶氧化物构成的壁。封闭部分可由放电管壁本身构成。放电管也可以设有一个分开封闭的元件，该元件可以用，例如，烧结的方法或熔化玻璃接头连接到放电管壁上。放电管壁中除一种或多种金属外，还填充一种或多种惰性气体和一种或多种卤化物。部分填充物还可以过量。

0087830A1号（PHN10282）欧洲专利申请公开的就是本说明书开端所述的那种高压放电灯。该专利的高压放电灯是一个效率高的光源。该高压放电灯的突出部分延伸到整个引穿元件的周边，因而熔化玻璃接头的形成受到限制，从而使熔化玻璃与放电灯泡的填充物隔离开来。高压放电灯的性能在很大程度上取决于各主电极的相对位置。主电极的相对位置则取决于引穿元件穿过封闭元件的程度。因此有必要在制作熔化玻璃接头的工序中将引穿元件在封闭元件中的位置加以固定。为达到此目的，通常的作法是一方面在引穿元件上加一个支撑在封闭元件上的止动件，另一方面借助外作用力，例如，借助某一重物，将引穿元件固定在其支撑位置上。熔化玻璃接头做好之后，应除去外作用力，例如，重物。这种制造方法劳动强度相当大。一般制造方法的另一种情况是，加外力使引穿元件就位时，止动件会变形，因而引穿元件的位置有变化，从而对主电极的精确性就位产生不利影响。

本发明的目的即提供以更简单更精确的方法制造本说明书开端所述的那种高压放电灯。因此，本发明的高压放电灯具有这样的特点，即利用突出部分使引穿元件以紧固配合的方式穿过陶瓷封闭部分。

本发明的优点是，在高压放电灯制造过程中无需临时加外力来固定引穿元件。另一个优点是，引穿元件本身无需加设支座止动件。本发明可用于限定熔化玻璃接头的结构，但并不局限于此。这样，熔化玻璃限定结构可分开形成。本发明还可用于不想使用熔化玻璃限定结构的高压放电灯。

在本发明的一个最佳实施例中，引穿元件呈针形，针形引穿元件的突出部分用弯曲法制造。弯制针形元件花费的力气相当小。此外，若如此制成的针形引穿元件系装设在陶瓷部件中，则出毛病的风险小。这可与，例如，用刮削针形部分的方法制造突出部分对比，在与陶瓷部分磨擦的影响下，刮削突出物事实上被折断，这样做的结果，完全或部分失去了坚固配合的作用。

在另一个最佳实施例中，针形引穿元件纵向轴线的任一侧设有用弯曲法制成的两个突出部分，突出部分和引穿元件的第三点一起，确保引穿元件的三点紧固配合。这样，紧固配合基本上不影响熔化玻璃接头的连接程度，因而也不会对熔化玻璃接头的气密性产生不良影响。

虽然，在引穿元件具有紧固配合穿过陶瓷封闭部件的薄壁管段的情况下，可以采用各种几何形状的突出部分，但管段外表面最好设有若干彼此分开沿管段周边分布的突出部分。这样，突出部分就可以设在垂直于管段纵向轴线的公共平面上。但沿纵向轴线看，也可有可能会沿外表面分布。因此，实践证明，一方面可以紧固配合使引穿元件充分固定，另一方面还可以使封闭元件和引穿元件之间的气密熔化玻璃接头只有局部受中断，而且中断的程度很小。

实践证明，两个突出部分设在彼此相反的位置上是足以满足要求的。适当选择三个突出部分沿周边的分布位置，也可以将引穿元件安置在封闭部件中心。

管段的突出部分最好是利用薄壁管段不能除去的金属塑性变形形成，这样，紧固配合就不会因一个或多个突出部分折断而失去作用。此外，采用这种工序时，管段壁穿孔的可能性最低。在管段穿孔的情况下，管段一般是不适宜用作引穿元件的。

现在参看附图说明本发明的高压放电灯。附图中：

图1即为本发明的高压放电灯;

图2是图1高压放电灯放电管第一实施方案的局部剖面详图;

图3是图1高压放电灯放电管第二实施方案的局部剖面详图。

从图1可以看到，高压放电灯有一个灯泡1和灯头2。灯泡1内有一个放电管3，放电管3所包围的内部空间即为放电空间3b，里面有两个主电极4和5。主电极4与一个引穿元件40相连，引穿元件40则通过软导线6′与硬质导线6相连。主电极5与引穿元件50相连，引穿元件50则通过辅助导体7与硬质导线8相连。